SH/T 0618-1995高剪切条件下的润滑油动力粘度测定法(雷范费尔特法).pdf

中华人民共和国石油化工行业标准 SH/T0618- 95 高剪切条件下的润滑油动力粘度测定法 (2004年确认) (雷范费尔特法) 主题 内容与适用范 围 本标准规定了润滑油在高剪切条件下的动力粘度的测定方法。 本标 准适 用于润滑油 。 2 方法概要 将试样加人已固定的球型套筒中的转子和定子之间。转子和定子间以锥体配合，可调节它们之 间的间隙，来调节剪切速率。转子在已知速率下旋转，测出反作用的扭矩值。根据其扭矩值，再从 已用牛顿标准油得到的标准曲线上查出试样的动力粘度。试验温度为150-C,剪切速率为1护s一’o 3 仪器与材料 31 仪器 3.1.1 高剪切粘度计:BE型(单速)，或BS型(多速)。 3.1.2 校正硅码(随仪器提供)。 3.1.3 洗瓶:带金属喷嘴。 3.1.4 恒温油浴:能保持温度在巧0℃士0.2`Co 3.1.5 计算机:具有绘制标准曲线及计算扭矩值功能的计算机均可使用。 3.1.6 真空泵。 3.2 材料 3.2.1 牛顿标准油:CEC参考油RL102-811070 3.2.2 非牛顿检查油:CEC参考油RL174或检查油 “Bo 注:CEC检查油每批的商品号及粘度值是不相同的。 4 试剂 石油醚:分析纯，60一901c. 注意:溶剂较轻，注意安全。 5 准备工作 51 仪器的稳定性 在设置零点和满量程之前，除热浴外，整个仪器必须开启至少30min，以达到稳定状态。 52 零点的设置 5.2.1 从电动机上取下转子。 5.2.2 开启电动机 los，使其平稳运转。 中国石油化工总公司 1995-06-15批准 1995-10-01实施 1500 SH/T 0618- 95 5.2.3 调节指示器上标有 “Z的螺丝，使扭矩计显示为零。 注:在转子插人定子之后，即使零点发生偏移，也不能重新设置零点 5.3 满刻度位置的设置 见 附录 Ao 5.4 仪器的校准 5.4.1 对于RL106标准油，用校准证书上的常数计算在1x1护。一’剪切速率下的扭矩值。开始时假 设转子的有效高度等于“he(有关方程见附录R)o 5.4.2 在系统达到试验温度时，小心地调整转子的垂直位置直到转子的顶部与定子的顶部持平。 5.4.3 将千分表放在支撑柱上，并将其读数调为零。 5.4.4 主机的上部放在定位球上，然后旋转手轮使其升降螺丝完全进人松弛状态。 5.45 用石油醚将定子冲洗几次，用手轻轻的转动转子，并将其从侧臂吸出。 5.4.6 从侧臂将RL106标准油注人测量系统，直至其液面刚好覆盖转子。 5.4.7 慢慢降低定位球，同时用手轻轻转动转子直到转动明显受阻为止。记下千分表的读数。 5.4.8 升高定位球，使其千分表指针刚好往回转两圈。 54.9 开启电动机。 5.4.10 观察扭矩计的读数。该读数在冷油加人后经电动机的启动，开始读数会上升，随着RL106 标准油温度的升高，又逐渐向下偏移。如果读数变化无规律性，可将定位球降低0.025一0.05mma 5.4.11 电动机运转30-60s。在此期间由于粘滞加热使得温度升高及扭矩值下降。记下这个过程中 一个适当温度点的扭矩读数。然后关闭电动机。 5.4.12 从侧臂吸出RL106标准油并用石油醚将样品池清洗干净。 5.4.13 再次注人RL106标准油，开启电动机几分钟。从侧臂吸出并再次注人RL106标准油。 5.4.14 重复5.4.9-5.4.11的步骤。得到的读数之差不得超过士2.0分度。 5.4.15 重新开启电动机并以小的增量降低定位球。观察扭矩计读数。在每个阶梯上使电动机运转 约5min，用这种方法降低转子，直到在设定的温度下达到5.4.1中计算得到的扭矩值。 注:新的或修理后的转子/定子对不能直接进行5.4.巧的过程，而需要一个 “磨合”的过程。 5.4.16 到达指定的扭矩读数后，应该用转子的有效高度he”来重新计算扭矩值。此时记下千分表 的读数。 注:千分表读数以.矿‘表示。“矿值的换算方法在校正书中给出