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加工流程及注意事項 入楦：(經鞋面蒸溼)a.入楦時先檢查熱熔膠是否烘軟，溫度：80℃~100℃、時間 1’50”~2’b.入楦時鞋面先穿於楦頭，再將鞋拔穿於胴墊，左手將鞋頭上拉，右手握鞋拔將後蹄固定，腳踏開關下拉完成c.入楦後底合縫凸出部份須敲平，並檢查鞋面是否入正，後跟高度位置是否正確d.依生產順序配雙完成，不可堆積鞋子 擦中底糊：(幫鞋式)a.擦中底周圍(鞋面幫鞋之寬度)及反面前掌、後跟部位 中底固定：a.中底合正固定於楦頭 擦內裡糊：a.溫度：80~100℃，時間：1’05~1’15b.由鞋面內緣約13mm擦糊，擦式時轉角及相接觸須均勻c.操作時應注意橡膠液之濃度，太稀會造成黏著不足，太濃可加水稀釋d.擦橡膠液時不可污染鞋面及其他部位 前幫：a.操作前使用楦頭先調整爪的弧度、受台及後踵高度b.楦頭放正後離邊緣5mm，大受台要高爪5mmc.一爪咬的深度約8mm，一爪咬後將鞋面平均放入爪內，將後蹄往後拉再腳踏開關完成作業d.壓力：25~30㎏，時間：4sec 中幫：a.先把結幫處稍加剝開出(鞋頭內、外腰前掌處)再由內腰幫起，滾壓確實，內、外腰捲入部份須平均由上往內推，中幫後須經小型烘箱將後蹄膠烘軟方可後幫 熱定型：a.定型前須檢查位置是否歪斜，修正後方可定型b.溫度：80~100℃，時間：1’30”~1’40” 後幫：a.機器啟動前應先啟動馬達5min，使油壓達到25~30㎏才開始操作b.操作前先調整連拉桿及微動開關高度c.出定型機後立即使用掃刀、束緊器壓著，須注意後跟高度d.壓力：25~30㎏，時間：4sec 磨景：a.鞋頭及後景須磨平，遇皺折或操作不良應剔除，修改後方可放行 劃糊線：a.取鞋後由後跟合起，平放於壓墊上，再依本底邊牆上緣畫線b.操作完成需檢查核對左右腳糊線是否相同c.依鞋子大小隨時調整壓桿位置，上壓桿壓力：1.5~2㎏，總壓力：3.5~4㎏ 鞋面一、二次研磨：a.依糊線高度先調整靠板距離，操作時緊靠靠板，依糊線研磨，有弧度的地方可使用ARO研磨b.一次研磨輪廓部份，二次研磨再打粗一次研磨以內部位，務必將皮值表面漆磨掉c.第一次研磨使用60番砂紙 ARO：a.處理一、二次未研磨乾淨及有弧度地方，依銀筆線研磨，不可超出銀筆線b.風壓3㎏，使用40番砂紙 鞋面處理劑：a.依研磨線或銀筆線擦拭，可超出銀筆線1mm 鞋面一次糊：a.鞋面與本底左右分開輸送帶兩邊，一只鞋面配一只本底b.依處理劑糊線高度擦拭，轉角及鞋零配件相接觸需擦拭均勻，不可外溢及污染鞋面，嚴禁積糊c.糊碗需使用保鮮膜覆蓋，再割一小洞沾糊用，以避免糊劑表面死糊 本底處理：a.取本底後由鞋頭部位往後擦拭，再往周邊及邊牆擦拭均勻，嚴禁積糊b.兩小時測量烘箱一次，以檢查烘箱是否正常 貼底：a.鞋面、本底出烘箱後先檢查糊乾及號碼是否相同b.鞋面與本底合正後，先貼鞋頭部份再貼後跟c.糊線可外露0.5~1mm 束頭：a.取鞋後先調整束頭器與鞋頭距離65mmb. size不同之鞋子應分別調整機台束頭器之深淺c.鞋頭壓墊與風袋隨時注意不可變型或破損，壓力25~30㎏，風壓3㎏ 壓邊：a.鞋子應與壓墊弧度配合b.鞋子配雙放置於壓墊上壓著，不可單腳或不同size一起壓邊c.壓力：25~30㎏，時間：8sec 牆式壓底：a.依鞋子大小調整壓桿位置及束頭套距離b.機台嚴禁空機操作c.壓力：25~30㎏，時間10sec以上 冷卻定型：a.壓著後將鞋子放入冷卻定型機內，溫度3℃以下，時間：1’10” 去楦頭：a.去楦前鞋帶或塑膠扣需先除去b.楦頭放入楦頭機，鞋舌需翻閱，以免受傷，並注意升降桿高度 車大底線：a.取鞋拉開鞋舌，右手握於後踵套入，壓腳同時踩左踏板固定後，將底線拉到固定位置至少6~10cm然後開始車縫b.依本地車線溝車縫，美針針距約10mmm，不可超出線溝 拉大底線：a.線頭需拉入鞋內線頭預留10mm以上，尾端需固定(熱熔膠或糊劑) 軟底上熱熔膠：a.軟底背面上熱熔膠，不可污染正面 貼合：a.取軟底穿入鞋內，需貼正且平順，不苦污染胴墊 壓著：a.依鞋面大小使用壓板，取鞋套於壓板壓著，前後各壓一次b.風壓：3㎏，時間：1sec 塞米紙：a.將米紙揉成子彈型塞入鞋頭前方，以防鞋頭凹陷 穿鞋帶：a.穿於結舌起第一孔，穿過左右兩邊並打活結，放入鞋內 貼自黏貼紙：a.貼於內盒外側，須貼正，注意條碼商標，絕對禁止塗改 裝內盒：a.應注意鞋子與內盒號碼是否相同b.鞋子放於包裝紙上左腳內腰朝下，右腳內腰朝上，包裝放入盒內 a.依業務課船期通知之批次先後裝箱，長統鞋每三雙放入外箱，並反向裝箱，短統鞋一次四雙，採前後裝箱b.裝箱前需檢查箱盒是否正確，並批次疊入