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加強品質管理方案 一﹑部品檢查管理： 1. 物料必須經過檢查合格才能投入生產（包含客戶提供品） 2. 物料必須有相應的檢查基準書，檢查员依據檢查基準進行抽样檢查 3. 对于同一批部品有多个不同生產日期时需分别进行抽样检查 4. 對長期庫存品進行再次檢查（具体依物料保存期限规定执行） 5. 對数量少需要快遞出貨的部品QA一律納入抽样檢查 二﹑不合格品管理： 對檢驗NG的部品連絡供應商處理并提交8D改善报告，由IQC跟進改善結果，對重復發生2次以上的不良的部品每月統計上報高層領導知悉，KST自己购买的部品由KST派人前往供应商现场辅导处理，客户提供品则联络客户知悉改善，不合格品處理完成后必須再次檢查并層別標示區分，相關報表記錄 2. 不合格提出的對策務必徹底實施，并跟進改善的效果，每次內部或客戶投訴的品質問題點由QE登錄在每月品質報表中并跟進改善狀況，直到改善为止 3. 提出對策時需对类似机种水平展開，防止不良再發 4. 每天早會由品管匯報前一天各供應來料，生產中，客戶投訴的品質問題點讓各部門及高層領導知悉 三﹑供應商管理： 1. 新供應商選擇必須經過KST品質環境體系認定，樣品認定OK后才能采用。 2. 每月對供應商交期品質，售后服務等方向進行等級考評，對評價差的供應商需對其進行輔導監察，促使其改善，對無法改善的供應商取消合格供應商資格。 3. 對于供應商交貨品質連續有問題時，需召集供應商前來KST檢討或KST前往供應商現場檢討，必要時可派人員駐廠指導。 4. 每年度至少需對供應商進行一次工廠監查，對于電鍍供應商需每月对供應商現場工程監查1次，如連續5个月無相关品质問題可調整至三個月監查1次，如连续三个月监察一次同样没有相关品质问题后调整至一年審核2次，監查結果報告給公司高層及客戶知悉。 5. 要求供應商加強對新進人員的培訓，確保作業員動作熟練后才能上崗作業，同時要求供應商儘量采用老員工作業，KST定期去確認。 6. 供應商的環境品質責任人變更時需報告KST。 7. 供應商的工程變更需事前申請經過KST及其客户批準后才能實施。 8. 對于供應商提出對策的實施情況及有效性進行管理，对改善报告一律采用8D格式，要求改善前后的方式拍照提出，对有修改的相关作业指导书一律要提供给KST确认，在厂商对策实施后KST需前往现场确认督导实施情况 9. KST的品質環境要求（包含客戶的要求）均要及時傳達給供應商并確認實施情況。 四﹑工程管理： 1. 每個機種做成相對應的QC工程圖及作業指導書，并提交給客戶確認 2. 采用P管理圖對生產中的品質狀況進行統計管理 3. QC工程圖及作業指導書更改后要徹底向作業者培訓教育 4. 品質管理部門根據QC工程圖的內容定期進行點檢確認，點檢結果上報給高層管理者及客戶知悉 五﹑教育訓練方面： 1. 所有檢查員進廠均進行入職培訓，建立培訓履歷檔案 2. 制訂年度培訓計畫，徹底實施并保持記錄 3. 收集制程客戶發現的問題點并制定培訓教材對作業員進行培訓 六﹑樣品認定管理方面： 1. 對于圖面上的尺寸全數確認測量（包含圖面注解部份） 2. 對于左右對稱，形狀相同的孔時要全數測量并記錄 3. 測量時要根據圖面確認材料有無用錯，二次處理有無完成 4. 測量時要先確認測量儀器是否正常并每天點檢 5. 測量中發現測量數據差異大時需再次確認，并經常反問自己測量是否正確 6. 設定測量基準時要考慮到部品是如何組裝及依照圖面標注的基準 7. 測量中如發現不穩定的狀況同樣認定NG，需修正模具 8. 測量后的數據需確認有無寫錯，同時需要交給管理者確認后才能發出 七﹑文件管理方面： 1. 對于客戶指示的事項，必須要其書面連絡，口頭指示的沒有依據，后續時間一長可能會忘記，不知是什麽原因而更改 2. 對于客戶發行的資料，必須傳達到所有相關的供應商知悉并依此執行 八﹑客戶投訴處理： 1. 接到客戶投訴，立即与客户沟通协商相關資訊后，以最快速度前往客戶確認處理 2. 對庫存品立即展開調查確認，處理后的部品層別管理票標識 3. 迅速召集相關責任人進行原因調查分析，採取糾正預防措施，对于问题点很明确不良现象（如变形，孔未冲穿，压伤等）在4天內提出相关措施，而对问题点不明确的情况下，需求客户提供相关资讯（如不良图片，不良LOT或者样品等）确认后才能采取措施，这样时间会延长，KST会在收到样品一周工作日内提交改善报告。 4. 糾正措施提出后由QE跟進對策的實施狀況，直到改善为止。 5. 對策實施后生產的部品需跟進3批，并層別管理票標識，以便確認改善效果 6. 對類似機種需水平展開調查，防止不良再发