机械加工质量培训课件(ppt 104页).ppt

;第2章　机械加工质量;2.1　机械加工精度;2.1　机械加工精度;2.1　机械加工精度;1.加工原理误差;2.1　机械加工精度;例1. 在公制车床上车模数为2mm蜗杆时，挂轮计算式为 ： ;而理论螺距应该为： P=mπ=2×3.14159=6.2832mm 所以螺距误差为： △p=P1－P=6.2857－6.2832=0.0025mm;(1)机床几何误差　; ; ; ;; ;④影响主轴回转精度的因素及提高回转精度的措施。; 2）导轨误差;②导轨在垂直平面内有直线度误差。如图2-9所示，使刀尖产生ΔZ的位移，造成工件在半径方向上产生误差ΔR=(ΔZ）2/2R，除加工圆锥形表面外，它对加工精度的影响不大，可以忽略不计。;图2-10　龙门刨床导轨在垂直平面内直线度引起的误差; (3)导轨间的平行度误差对加工精度的影响; 除了导轨本身的制造误差之外，导轨磨损是造成机床精度下降的主要原因。选用合理的导轨形状和导轨组合形式，采用耐磨合金铸铁导轨、镶钢导轨、贴塑导轨、滚动导轨以及对导轨进行表面淬火处理等措施均可提高导轨的耐磨性。;3．传动链误差：指由于传动链中的传动元件存在制造误差、装配误差及使用过程中的磨损引起的误差。即始末两端传动元件间相对运动的误差。通过谐波分析判断误差来自哪个元件。措施：; 影响：有些加工方法（如车螺纹，滚齿，插齿等），要求刀具与工件之间必须具有严格的传动比关系。机床传动链误差是影响这类表面加工精度的主要原因之一。 滚齿机传动系统图：; （2）刀具误差 1)刀具的制造误差 a.采用定尺寸刀具（例如钻头、铰刀、键槽铣刀、圆拉刀等）加工时，刀具的尺寸误差和磨损将直接影响工件尺寸精度。 b.采用成形刀具（例如成形车刀、成形铣刀、齿模数铣刀、成形砂轮等）加工时，刀具的形状误差和磨损将直接影响工件的形状精度。 c.对于一般刀具（例如车刀、镗刀、铣刀等），其制造误差对工件加工精度无直接影响; 刀具的尺寸磨损量NB： NB是在被加工表面的法线方向上测量的。; （3）夹具的制造误差与磨损; 在设计夹具时，对夹具上直接影响工件加工精度的有关尺寸的制造公差一般取为工件上相应尺寸公差的1/2～1/5。 夹具元件磨损将使夹具的误差增大。为保证工件加工精度，夹具中的定位元件、导向元件、对刀元件等关键易损元件均需选用高性能耐磨材料制造。; 3、工艺系统受力变形及其对加工精度的影响;图2-16　细长轴车削时的受力变形;(2)工艺系统受力变形对加工精度的影响　工件的加工精度除受切削力大小的影响外，还受切削力作用点位置变化的影响。(3)误差复映规律　在加工过程中，由于工件毛坯加工余量或材料硬度的变化，引起切削力和工艺系统受力变形的变化，因而产生工件的尺寸误差和形状误差。; 工艺系统刚度越高，“误差复映系数”ε越小，即复映到工件上的误差越小。;4.工艺系统热变形及其对加工精度的影响(1)工艺系统热源　加工过程中，工艺系统的热源主要有两大类： 切削热和摩擦热。(2)机床热变形　不同类型的机床因其结构与工作条件的差异而使热源和变形形式各不相同。;(3)工件热变形;减少工件热变形对加工精度影响的措施 1)在切削区施加充足的切削液。2)提高切削速度或进给量，以减少传入工件热量。3)粗、精加工分开，使粗加工的余热不带到精加工工序中。4)刀具和砂轮勿让过分的磨钝才进行刃磨和修正，以减少切削热和磨削热。5)使工件在夹紧状态下有伸缩的自由(如采用弹簧后顶尖等)。; （4）刀具热变形; 补充：减小工艺系统热变形的途径 1．减少发热量 2．改善散热条件 3．均衡温度场;5.工件内应力引起的变形 内应力：亦称残余应力，是指在没有外力作用下或去除外力作用后残留在工件内部的应力。; （ 1）内应力产生的原因 1）热加工（毛坯制造）中产生的内应力; 2）冷校直产生的内应力; 3）切削加工产生的内应力; （2）减小或消除内应力变形误差的途径;6.调整误差：机械加工中，由于工艺系统“机床-夹具-工件-夹具”没有调整到正确的位置而产生的加工误差。(1)试切法调整　试切法调整就是对被加工零件进行试切-测量-调整-再试切，直到