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双峰型 由于观测值来自于两个总体或两个分布的数据混合在一起造成的，例如两种有一定差别的原料所生产的产品混合在一起，或两部机器、两家不同供应商有差异时，会出现此种形状，因测定值受不同的原因影响，应予层别后再作直方图。 缺齿型 如分组不当，级的宽度没有取为测量单位的整数倍时多出现此型。另外测量方法或测量用表读数有问题时也容易出现此型。 离岛型 由于使用不同原料、不熟练的新工人替班、测量有误等异常原因存在引起，应及时查明原因，去除不合乎制程要求的数值即可。 切边型 原因为数据经过全检，或过程本身经过全检，会出现的形状。 QC工具 散布图：是发现两组相关数据之间相互关系的类型和程度，或确认其预期关系的一种图式工具。 弱正相关 弱负相关 不相关 曲线相关 强负相关 强正相关 散布图 QC工具 排列图 按照发生频率大小顺序绘制的直方图。它是将出现的质量问题和质量改进项目按照重要程度依次排列而采用的一种图表。 QC工具 控制图 又叫管理图，它是区分由异常原因引起的波动、或是由过程固有的随机原因引起的偶然波动的一种带有界限的质量管理图表。 1 QC工具简介 2 QC工具介绍 3 QC工具详解 目录 关联图 系统图 亲和图 一.输入标题 详解 工具作用 制作步骤 实际应用 关联图 60年代由日本应庆大学的千住镇雄教授开发出来的，正式全名叫做《管理指标间的关联分析》。 关联图类型 多问题型（两个以上的问题） 问题 问题 4 问题 5 2 6 3 1 问题 1 3 4 6 5 2 单问题型（单一的问题） 关联图类型 中央集中型（问题向外扩散） 问题 4 问题 5 2 6 3 8 1 3 4 6 5 2 单向集中型（单向顺延） 9 1 7 6 关联图做法 动力车间运营不佳 排烟温度高 关联图示例 员工操作不熟练 高压送气 软水盐品质低 蒸气品质差 传输路线长 设备位置不合理 软水硬度大 没有节能器 传感器不稳定 设备故障率高 与用户信息流通不畅 没有标准化作业 管道内有杂质 鼓风机不能变频送风 关联图示例 库存积压 流转率低 合同余材 不合格品 等待性能合格单 装车耗时 装车跨度大 维修破损车皮 局车来车不及时 短尺料 对货费时 库存流转率低 关联图示例 箭头只进不出是问题 箭头只出不进是主因 箭头有进有出是中间因素 出多余进的中间因素是关键中间因素 关联图注意点 问题 主要因素 中间因素 关联图特点 适合整理原因非常复杂的问题 容易取得成员的一致同意 对要因复杂的比其他手法，更易处理要因关连关系 形式自由，有助于因素之间的连接和转换 不同成员图形呈现不同面貌，但结论应很相近 1 2 3 4 5 系统图 系统图类型 原因型系统图： 以[结果—原因]方式展开 系统图类型 对策型系统图： 以[目的—方法]方式展开 口令：BBS1113 公司logo 口令：RAPID708 全振瑜 精益QC工具 精益工具 引言 精益思想： 精益思想是一种以越来越少的投入（包括人力、设备、资金、材料、时间和空间）来获得越来越多的产出，同时也产品越来越接近客户的要求，提供他们确实需要的产品。 1 精益工具简介 2 QC工具介绍 3 QC工具详解 目录 1 精益工具简介 2 QC工具介绍 3 QC工具对比 目录 简介 什么是工具： 工具原指工作时所需的器具，后引申为达到、完成或促进某一事物的手段或方法。 精益工具 精益工具有哪些： 5S PDCA TPM JIT QC工具 工业工程 目视化管理 标准化作业 价值流图 快速换模 标准化作业 标准化作业是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题作最适当的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。 价值流图 把资源或原料转变成产品和服务并到达客户手中所经历的全部活动用图形表现出来，并能区分哪些是增值活动哪些是非增值活动。 目视化管理 目视化管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理方式。 快速换模 又称SMED以最小的设备停机时间来进行不同产品间的生产切换，最大限度提高设备利用率的方法。 TPM是以设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系. 全面的生产维护，全面的生产管理 Total Productive 全员、全面、全过程 生产 保全、维护 Maintenance T P M 精益工具分类 流程类工具 JIT 工业工程 价值流图 快速换模 制度类工具 5S 标准化作业 目视化管理 设备类工具 TPM 质量类工具 QC工具 1 精益工具简介 2 QC工具介绍 3 QC工具详解 目录 QC是英文QUALITY CONTROL的缩写，中文“质量控制”。质量控制是质量