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一．水喷式真空泵的操作 运行前的检查：首先检查水箱中是否有足量的水（不可超过水箱的90%）；然后检查缓冲罐内是否存水以及其他物料，如有请放净；最后检查各类阀门是否处于合理的开关状态。 2. 启动：确认准备就绪以后，启动真空泵。要求泵的运行方向与箭头所示方向一致，否则通知电工维修。运转数分钟后，待真空度稳定在-0.09MP以上再打开压力输出阀门使用。 4. 真空泵有异响时应立即停车检查。 5. 真空泵不用时按下停机按钮停机。 6.注意事项 6.1真空泵要定期保养。 6.2水箱内的水每6小时置换一次，以免影响真空度。每班回收集液罐内废液一次。 6.3在严冬季节，真空泵不用时要将泵内及水箱内的水必须放尽，以防结冰冻坏设备。 二．高真空泵的操作 1.使用前准备工作 1.1观察油位是否在规定的油标线以上，油位达不到要求时，应加足量指定的润滑油。 1.2用手转动泵轮，检查转动是否正常，应无严重的轻重不均匀现象。若太紧或不转动，则应查明原因并排除故障。 1.3打开循环水路阀门，检查冷却水流量是否稳定充足。 1.4检查排气管路是否畅通。 2.开车步骤 2.1关闭进气阀门，打开旁通阀门。 2.2开启真空泵电源。 2.3关闭旁通阀观察机身上的真空表是否指在-0.095MPa位置上。 2.4打开进气阀门。 3.运转时检查项目 3.1冷却水流量是否足量，冷却水的出口温度不得高于35℃ 3.2机器运转声音是否正常，正常时应有“嗒嗒”的排气声。 3.3油温是否太高，正常应不高于75℃ 3.4各密封点是否存在“跑、冒、滴、漏”现象。 4.停车步骤 4.1关闭进气阀门，打开旁通阀。 4.2关真空泵电源。 4.3等15分钟后关闭冷却水阀门。 5.注意事项 5.1油箱内油位要勤检查，若低于正常油位，及时补加。 5.2冷却水在泵运转期间不得关闭，断流。 5.3泵头内及缓冲罐内的残留溶剂要及时清理。 5.4经常检查三角带松紧情况，防止过松或过紧。皮带轮防护网要保持完好无损，如有破损，及时更换、维修。 三．离心机的操作 运行前的检查：检查主轴螺母是否松动，刹车是否有效，以及各部位连接螺丝是否松脱。检查鼓内有无杂物，滤布有无破损。用手转动转鼓应转动自如，应无异常刮碰。 启动运转：首先，上盖关闭，应将所有扣紧手柄按下并锁紧。点动电机，检查转鼓旋转方向是否与机身箭头方向一致。然后，空车试运转，启动达额定转速后，检查有无异常震动和声响。确认正常后，开始加料，加料分动静态两种加料方式，无论哪种方式，均不能使料液超过转鼓上方的栏液板，以防跑料。滤饼如需洗涤可经上盖水洗管均匀注入淋洗。如果需打浆洗，须按离心机停车操作规程安全停车后，断开电源，然后打浆洗涤。洗涤时间及次数根据各种不同物料工艺要求决定。 停车：在分离完毕或洗涤结束，卸料时，先断开电源，用制动装置（变频器制动或拨动刹车手柄制动）点刹，使转鼓停止回转。待机器完全停止转动后，打开上盖，上盖必须开至极限位置防止在操作时因外力、自重等因素使上盖下落发生事故。由人工将滤饼卸出，然后把滤布放回机内铺平，关闭上盖手柄扣紧，可进入下一周期运转状态。 4.注意事项： 4.1不均匀的动静态加料会使转鼓不平衡，机器产生震动，一定设法装料均匀。 4.2滤液应及时由转料桶内导出，以防跑料。出水口是否被滤液的结晶物或因滤布破损漏滤滤渣堵塞造成出液口不畅积液，使转鼓转动阻力加大。请打开机盖及时清理杂物或及时更换滤布。 4.3滤布长时间分离微小颗粒，会造成过滤性降低，使离心时间加长和物料在鼓内流动造成震动。因此，要及时清洗滤布。 4.4除发生事故外，不允许急刹车或在刹车手柄处增加其他加力杆刹车，刹车应缓慢，分数次间断刹住。 4.5不准在高速旋转过程中用铲子铲料，不准超装料限量。 4.6要定期对设备进行检查，运转部位要定期加油。运转时如有异常响声和反常震动，应立即停车检查，排除问题后使用。不允许在运行状态下对离心机进行调整、维修和排除故障。 四．薄膜蒸发器的操作 开车前，检查电机运转是否正常，检查全部阀门是否灵活和处于关闭状态。 2．将热水调至工艺所需的温度（注：薄膜溶剂EA,热水温度为65℃；薄膜溶剂AB,热水温度为75 3．开启冷凝器的进、回冰盐水阀门对冷凝器进行预冷5～10min，然后开启浓缩液接收罐的真空平衡阀门和溶剂接收罐的真空阀门，检查是否泄漏真空，真空度应达到-0.09Mpa以上。 4．开始进料，当玻璃管流出液体时打开搅拌，（注意：搅拌不得空转）调整进料速度至合适状态。 5．每1小时回收溶剂一次。 6．浓缩结束后，关闭搅拌，停止送热水，破除真空后放净物料，洗净设备。用溶剂接收罐内的同种溶剂清洗设备和容器，直到浓缩液接受罐流出的溶剂不含物料为止，专用时除外。 7. 冲洗结束后，切断薄膜电机的电源，破除真空后将阀门全部关闭。 8.注意事项： 8