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钻具失效案例分析 钻铤粘扣 冲蚀 腐蚀 * 钻柱力学分析 钻柱自重和泥浆浮力作用在钻柱上，产生拉伸或压缩作用力 井眼弯曲或钻柱承受超过临界屈曲载荷而弯曲，这是导致钻柱疲劳的主要原因之一。 钻柱承受扭转力，当扭转力过大时可能导致钻具弯曲变形、胀扣、粘扣等失效。 钻柱的公转与振动。 结果导致钻具偏磨、疲劳断裂。 2002年长庆气田共发生钻具失效事故193起。其中钻铤155起，占80.3％。钻杆37起，占19.2％。转换接头1起，占0.5％。 在155起钻铤失效事故中，母扣裂纹或断裂113起，占58.5％。 公母扣刺坏的31起，占20.0％。公扣裂纹或者断裂7起，占4.5％。 在37起钻杆失效事故中，管体加厚过度带部位刺穿的24起，占64.9％。公扣断裂的2起，占5.4％。扣刺坏的5起，占13.5％。吊卡台肩裂纹6起，占16.2％。 转换接头失效是因螺纹刺坏而失效。 长庆油田钻具失效情况 塔里木油田2001年-2003年6月共发生钻具失效事故157起，其中钻杆121起，占77%，大部分为加厚过渡带消失部位刺穿失效，钻铤21起，占13%，全部为公母扣断裂或刺漏失效。 塔里木油田钻具失效情况 塔里木油田钻具失效情况 失效形式统计结果 钻具主要失效形式 变形：包括钻具拉长、挤扁、弯曲、粘扣等； 断裂：包括脆性断裂和塑性断裂； 磨损：包括冲蚀磨损； 腐蚀：包括均云腐蚀和坑腐蚀； 应力腐蚀：包括H2S应力腐蚀和氢脆； 疲劳断裂：包括腐蚀疲劳。 钻具拉伸变形 失效原因：过载 钻杆弯曲变形 失效原因：井眼“狗腿度”太大导致 内螺纹接头胀扣 过载断裂 断于管体 断于摩擦对焊处 1) 断口宏观形貌粗糙、色泽灰暗、呈纤维状；边缘有与零件表面呈45°角的剪切唇。断口附近有明显的肉眼可见的塑性变形(如残余扭角、挠曲、变粗、缩颈、鼓包……等)； 2) 断口微观形貌主要是韧窝花样； 3) 失效零件材料为韧性金属材料，失效环境温度在该材料韧—脆转变温度以上； 4) 存在静载荷下(拉伸、扭转、弯曲……)工作条件。 5) 断口附近金相组织有明显的变形层。 6) 失效件表面镀层、添层、有机涂层……等覆盖的脆性膜破裂。 7) 断口表面与零件表面呈45°角。 过载断裂的特征 脆性断裂 钻铤公扣脆断 钻杆摩擦对焊区脆断（存在灰斑缺陷或未焊透缺陷） 1) 断口宏观齐平，结构粗糙，在不同入射光角度观察多有闪光小平面；高强度钢断口宏观形貌可见放射状撕裂棱；薄板或薄壁零件可见到人字形花样。断口附近无塑性变形； 2) 断口微观形貌主要为花流花样。 3) 断口微观形貌有解理舌、或鱼骨状花样、羽毛状花样、解理扇等特征花样； 4) 失效件材料为高强度结构钢或晶粒粗大； 5) 失效件薄板或薄壁结构，失效处于应力集中处(三向应力容易导致解理脆断)； 6) 失效环境温度低(低于韧性—脆性转变温态)。 解理断裂特征 1) 宏观断口匹配断面能很好地吻合一致，绝大部分断口结构粗糙呈颗粒状； 2) 断口微面形貌显示沿晶分离，晶界面上多显示光滑无特征形貌或少量韧窝花样、撕裂痕、变形线； 3) 晶界上存在有杂质元素如P、S、AS、Se、Sb、Te、Si、Ge、Sn……等； 4) 存在回火脆温度经历或温度环境； 5) 存在过烧或过热的温度经历或温度环境； 6) 失效部位存在局部三轴向工作应力条件； 7) 存在晶界弱化致脆的环境条件。 沿晶断裂特征 座吊卡台肩疲劳断裂 1) 金属零件是在变动载荷作用下服役； 2) 金属零件疲劳破断失效是一个裂缝萌生，裂缝稳定扩展和最后裂缝临界扩展瞬断过程。但失效是突发性。 3) 失效件断口附近无宏观塑性变形特征：且裂缝扩展区的大小与服役时间成正比； 4) 金属零件失效断口宏观形貌具有光滑程度及形貌不同的裂缝位置，裂缝扩展区(简称疲劳区)和瞬时区特征；或在断口上见到光亮程度不同的两个区域，且这两个区域不是由于材质(包括状态)不同而形成的； 5) 金属零件失效断口微观形貌具有疲劳条痕特征。 疲劳断裂特征 加厚过渡带腐蚀疲劳刺穿失效 腐蚀疲劳断裂特征 1) 存在交变载荷和腐蚀环境下工作条件，裂缝扩展深度与应变应力服役时间和环境相对应； 2) 腐蚀疲劳裂缝源于表面或点蚀坑，随后向基体内部扩展。 3) 宏观断口附近无塑性变形，疲劳区因腐蚀介质作用及产物在该区留存，而失去金属光泽； 4) 微观断口由于腐蚀介质作用，疲劳条痕模糊不清； 5) 断口表面腐蚀产物成份与工作环境介质成分相对应； 6) 工作环境具有液态、气态腐蚀介质或潮湿空气； 7) 属多源疲劳。 氢脆和应力腐蚀 应力腐蚀特征 1)存在应力(拉应力)和敏感的腐蚀介质下工作条件； 2)宏观断口由应力腐蚀破裂区(源区和应力腐蚀裂缝扩展区)一般呈暗灰色，断口组织粗糙，伴有腐蚀产物复盖；瞬断区新鲜断口呈纤维状并伴有幅射棱线(有时