放電加工原理和應用.pptVIP

3.實施額外加工：於熱處理後，依製品加工形狀大約預留2~3 mm 左右預做額外的加工，先除去內部應力後，再進行製品的正式尺寸之加工。 4.注意截取材料：一定要設置加工開始孔，從被加工物材料之內側開始加工。又被加工物材料的殘留裕量，最少要留5mm以上。 5.減弱放電能：一般為防止由於放電所引起的熱應變時，均採用小徑的細線（0.1mm以下）並將與放電能有關的電容器容量以及無負荷電壓降低進行加工。此時加工槽寬變為狹窄，並可相對地減少誤差量。 6.實施二次加工 2.真直度上的問題與其對策 當測定經線切割放電加工後的被加工物之真直度時，一般 均會形成中凹（鼓形）形狀，究其主因大致有下述三點 （1）線電極在加工中係由上下導件所支持，放電時由於 反撥力發生震動，所以被加工物材料中心部分的 振幅成為最大。 （2）加工液雖由被加工物材料之上下淋灑，但被加工物材料的上下部分與中央部分支電阻係數不同。由於上下部分的電阻係數值較中央部分為高，中央部分較易放電，形成中凹形狀。 （3）由於加工粉是從被加工物的中央部分排出，且二次放電亦發生在中央部分，故易形成中凹形狀。 鼓形狀的對策 （1）將線的拉力稍微加強，極力減少線的振動。又將上 下線支持導件之誇距予以縮短，亦為減少振幅量非常重要 的。尤其上部導件的位置，影響被加工物的上下尺寸很大。 （2）盡量降低加工