YK 机组日常操作与保养.pptVIP

机组运行参数记录表 每日运行状况检查 1.机组启动前确认导叶处于关闭状态。 2.机组启动，按OIL PRESSURE读取油压，检查油槽油位，视情况作调整。 3.按CONDENSER LIQUID TEMPS检查冷凝器制冷剂温度水温，并与设计工况作比较。 4.按CHILLER LIQUID TEMPS和REFRIGERANT PRE-SSURE检查蒸发器水温及压力，与设计工况作比较。 5.反复按Display Data读取机组油温、冷凝温度、排气温度、止推轴承温度/位置等参数。 6.检查电机的电压和电流。 7.检查冷凝器出液和冷却水出水的温差,若管簇有污垢,此温差会大于新机组温差2.2oC。 每周/月度/季度的状况检查： 1. 每周检查制冷剂的充注量。 2. 每月进行一次水质分析或水质化验。 3. 每季进行一次油品分析。 半年度的检查和维护:  1.检查和更换压缩机油过滤器滤芯。 2.更换回油系统中的干燥器。 3.检查油引射器的喷嘴，清除其中的细小异物。 4检查控制中心的安全保护设定值。 年度的检查和维护：  1.排除油箱中的旧油，检查油箱，更换新油。 2.检查清洗冷冻水、冷却水的管路及水过滤器。 3.检查蒸发器、冷凝器的水室。 4.清洁电机冷却进风滤网，检测电机绝缘，电机前后轴承润滑。 5.检查和维护机组的电气设施。 6.对水系统进行化学处理。 系统停机 1.按下 COMPRESSOR STOP/RESET 键，压缩机停止运行。油泵继续运转直至压缩机惰机完成。 2.停运冷冻及冷却水泵。 3.关闭冷却塔风机。 4.检查停机后油加热器是否投用。 注：若机组为固态启动形式，可适当延长冷却水泵运行时间5-10分钟， 以便启动器尽快冷却。 长期停机的注意事项： 若处于非运行季节，应注意以下问题。 1.停机前对系统作一次完全的检漏工作，确保无泄漏后方可停机。停机后也应定期检漏。 2.冬季环境温度低于0oC，应放空蒸发器、冷凝器、循环水池、水泵中的存水。并可稍开筒体排污阀，确保无积水。 3.断开电机、水泵的主供电回路。断开115v的控制电供电。 4.定期盘车。 长期停机后的启动： 1.长期停机后，启动机组之前更换冷冻油及过滤器。主电源供电，控制电供电。预热油箱至少12小时。 2.向冷冻水及冷却水系统注水。 3.手动运行油泵直至油压达到稳定值。 预防性保养： 对机组进行预防性保养能提高运行质量、减少故障发生、延长机组寿命。 压缩机 蒸发器 压缩机马达 冷凝器 控制中心 启动柜 回油系统 制冷系统 预防性保养 – 压缩机 1.换油：机组每年必须换冷冻油一次，或视实际情况或油品分析结论决定需否提前换油。 2.换油过滤器：当油压下降了30%或机组运行半年后更换油过滤器。同时检查过滤器中是否存在金属屑，以确认机组内部的磨损状况。 3.检查并紧固导叶阀的传动轴。 4.检查导叶阀马达。 5.润滑导叶阀的各个轴承。 预防性保养 – 压缩机马达 1.检查马达的绝缘度。 2.马达轴承添加润滑脂或润滑油。 3.检查马达启动器的触点。 4.检查马达启动器的接触器。 预防性保养 – 控制面板 1.检查和校验运行保护设定值。 2.检查和校验运行控制设定值。 3.检查和校验压力/温度等状态显示。 4.检查控制中心的接线。 5.检查控制板各个指示灯的工作状态。 预防性保养 – 回油系统 1.更换回油系统的干燥过滤器。 2.清洗油引射器的喷嘴。 3.清洗沉降弯头里的积存物。 4.检查引射回路的电磁阀动作正常。 5.检查整个回油系统的联接管路通畅。 预防性保养 – 回油系统 预防性保养 – 蒸发器和冷凝器 1.检查冷冻水及冷却水的水流。 2.检查冷冻水及冷却水的水流开关。 3.检查制冷剂的充注量。 4.检查蒸发器和冷凝器水室及端盖的螺丝。 确认无漏水现象。 预防性保养 – 蒸发器和冷凝器 预防性保养 – 启动柜 1.检查并确认空气开关过载保护设定值。 2.清洁启动柜内部积存的灰尘。 3.检查启动柜的接线并作紧固。 4.检查接触器及其触点。 5.启动柜空动作试验。 预防性保养 – 制冷剂充注 机组停止使用后，应检查制冷剂的充注量，并作调整。 在压缩机及水泵停运四小时或更长时间以后，冷凝器、蒸发器的压力和温度达到平衡。此时应能从视镜内看到制冷剂液位。 对制冷剂液位作好记录。并比照原有记录，判断机组的密封状况。 预防性保养 –