绝缘子制造工艺及质量计划-等离子体物理研究所.docVIP

PAGE PAGE 2 EAST绝缘子制造工艺及质量计划 编制：潘皖江 审核： 批准： 中国科学院等离子体物理研究所 二零零三年十二月二十日 EAST绝缘子制造工艺及质量计划 本大纲根据EAST对绝缘子的要求编制，作为生产过程中质量控制的指南，以保证产品的质量满足技术条件所规定的各项指标的要求。 适用范围 本大纲适用于所有轴向绝缘子的研制。 职责 2.1 一室领导全面负责该研制合同的组织协调工作，该项目负责人 负责本项目的具体生产，并对质量负责。 2.2技术负责人制定各项工艺文件，并监督生产过程中的执行情况。 2.3超导电工中心负责所有绝缘子的测试工作（包括低温）。 2.4 质管办负责对产品生产过程中的质量进行控制，并经常进行检查，参与重要工序的质量检验内容。 质量管理目标 产品100%合格。 4、绝缘子生产质量管理办法 4.1确定工序流程、明确各工序质量职责； 4.2 进行充分的工艺试验，确定各工序生产的详细工艺，确保： a：生产用技术文件充分、有效，符合技术条件要求；并对技术文件的完整性与适用性进行审查，主要技术文件见附录； b： 确定质检内容、检验规范。并对内容、规范和质检能力 进行审查，确保产品质量受控； 4.3 生产准备检查：对原材料、生产设备、工装与人员配备情况进行 检查； 4.4工序控制：按照绝缘子制造工序质量控制控制执行； 4.5标准样件：检验用标准样件应定期检定； 4.6质量验证： a: 各工序质量检验与成品最终检验按工序质量控制规定执行； b: 对检验状态应进行标记； c: 作好各项检验记录，使整个生产过程中的每一工序质量受控； d: 检测器具计量检定情况。 绝缘子制造工序工艺及质量控制 零件加工模具加工尺寸检测绝缘子制造工序流程图如下 零件加工 模具加工 尺寸检测 外加强缠绕氦检漏低温锻炼粘结内衬管制备形貌检测内衬管加工表面形貌检测原材料验证 外加强缠绕 氦检漏 低温锻炼 粘结 内衬管制备 形貌检测 内衬管加工 表面形貌检测 原材料验证 电压，气压，疲劳，漏率测试送检刷胶加工 电压，气压，疲劳，漏率测试 送检 刷胶 加工 5.1 原材料： a．两端采用316L棒材，技术负责人负责订购，应确保不与别的材料混淆，给出棒材的质量保证书、尺寸检验报告，化学成分检验报告。 b．绝缘材料选用南京玻璃纤维研究院的无硼无碱玻璃纤维，由技术人员负责材料的供应。 c．胶粘剂选用DWZ胶，在绝缘子制备室配置。 d．其他辅助材料由技术负责人提供。 5.2零件加工好后应根据图纸进行尺寸检验，作好记录于质量控制表。 5.3 模具加工 材料用玻璃钢。 加工后检查尺寸，并用酒精、丙酮清洗干净。 5.4内衬管制备，记录制备人。 检查材料，设备保证工作环境在20度-25度。 边缠绕边刮胶，玻璃纤维带要透明。 预紧力达2公斤，缠绕角度在30度-45度之间，要保证纤维带均匀贴服。 最后包自溶带时要保证固化胶不流失。 固化成型，固化机制为60度一小时，80度一小时，100度两小时，随炉冷却。 5.5表面形貌检测，不少胶不多胶。5.6按图加工 ，清洗干净。 5.7检查螺纹，保证螺纹不脱落，粘结前须经技术负责人任可。 5.8粘结内衬管和端管前，端管要进行表面处理，具体见工艺流程。记录粘结人。 液氮到室温锻炼三次 5.10 检测粘结处是否漏，漏率小于1×10-10Pa·M3/S，记录检测人，进入下一步。 5.11 外加强缠绕，记录缠绕人。 缠绕角度30度-45度 刮胶要透明 固化机制同内衬管 5.12 加工到设计尺寸 5.13用DWZ胶在外表面封孔。 5.14 送超导电工中心待检。 5.15生产和检验记录完整、真实、可追溯。 6、绝缘子工序质量检验的控制 6.1 检测器具：涉及的所有检测器具应计量检定合格； 6.2 检测人员：打压、检漏、尺寸检测应由具备质量检验相应资格的检验人员完成。其它检验指定专人负责。 6.3 所有检测结果记录在表一、质量控制总表，表二、表三真空检验记录表上，作为每一个绝缘子的质量记录文件存档。 表一、绝缘子质量控制总表 绝缘子编号： 原材料检验： 端管 绝缘材料 树脂 辅助材料 产地 产品合格证 材料牌号 成分检验 尺寸 检验者 操作记录： 绝缘子编号： 端管加工 车 焊 清洗 检漏 酸洗 操作人 日期 内衬管制备 缠绕 刮胶 配胶 操作人 日期 粘结 缠绕 刮胶 配胶 操作人 日期 毛胚锻炼 冷热循环 烘干 检漏 操作人 日期 外加强 缠绕 刮胶 配胶 操作人 日期 外表面处理 车 涂胶 送检 操作人 日期 责任工程师