工程材料学-金属的塑性变形与再结晶培训课件(ppt 85页).pptVIP

(2) 晶粒位向的影响 由于各相邻晶粒位向不同，当一个晶粒发生塑性变形时，为了保持金属的连续性，周围的晶粒若不发生塑性变形，则必以弹性变形来与之协调。这种弹性变形便成为塑性 变形晶粒使得多晶体金属的塑性变形抗力提高。 2. 多晶体金属的塑性变形过程 多晶体中首先发生滑移的是滑移系与外力夹角等于或接近于45°的晶粒。当塞积位错前端的应力达到一定程度，加上相邻晶粒的转动，使相邻晶粒中原来处于不利位向滑移系上的位错开动，从而使滑移 铜多晶试样拉伸后形成的滑移带 σ σ 由一批晶粒传递到另一批晶粒，当有大量晶粒发生滑移后，金属便显示出明显的塑性变形。 3. 晶粒大小对金属力学性能的影响 金属的晶粒越细，其强度和硬度越高。 因为金属晶粒越细，晶界 总面积越大，位错障碍越多；需要协调的具有不同位向的晶粒越多，使金属塑性变形的抗力越高。 晶粒大小与金属强度关系 Hall- Pitch公式: 金属的晶粒越细，其塑性和韧性也越高。 因为晶粒越细，单位体积内晶粒数目越多，参与变形的晶粒数目也越多，变形越均匀，使在断裂前发生较大的塑性变形,强度和塑性同时增加，金属在断裂前消耗的功也大，因而其韧性也比较好。 应变 应力 塑性材料 脆性 材料 晶界原子排列较不规则，阻碍位错运动，使形抗力增大。 晶粒小→ 晶界多 → 变形抗力大 → 强度，硬度↑（细晶强化） 晶粒小 → 变形分散，应力集中小 → 塑性↑，韧性↑ 多晶体的塑性变形 细晶强化 5.1.3 合金的塑性变形与强化 合金可根据组织分为单相固溶体和多相混合物两种。合金元素的存在，使合金的变形与纯金属显著不同。 珠光体 奥氏体 1. 单相固溶体合金的塑性变形 单相固溶体合金组织与纯金属相同，其塑性变形过程也与多晶体纯金属相似。但随溶质含量增加，固溶体的强度、硬度提高，塑性、韧性下降，称固溶强化。 固溶强化 产生固溶强化的原因，是由于溶质原子与位错相互作用的结果，溶质原子不仅使晶格发生畸变，而且易被吸附在位错附近，使位错被钉扎住，位错要脱钉，则必须增加外力，从而使变形抗力提高。 Cu-Ni合金成分与性能关系 2. 多相合金的塑性变形与弥散强化 合金的塑性变形除与合金基体的性质有关外，还与 第二相 (纯金属、固溶体或化合物，工业合金中第二相多数是化合物)的性质、形态、大小、数量和分布有关。 ?+?钛合金(第二相为固溶体) §5.1 金属材料的塑性变形特征 (1) 第二相在晶界呈网状分布时，对合金的强度和塑性不利； (2) 第二相在晶内呈片状分布时，可提高强度、硬度，但会降低塑性和韧性； 珠光体 (3)第二相在晶内呈颗粒状弥散分布时 硬的颗粒不易被切变，因而阻碍了位错的运动，形成位错环，提高了变形抗力。 颗粒钉扎作用的电镜照片 电镜观察 软颗粒将被位错切开，对位错有一定的阻滞作用。 第二相颗粒越细，分布越均匀，合金的强度、硬度越高，塑性、韧性略有下降。 这种强化方法称弥散强化或沉淀强化。 弥散强化 陶瓷颗粒弥散强化铜材 5.2.1 塑性变形对组织结构的影响 晶粒变形：金属塑性变形时，随着外形的改变，内部晶粒的形状也相应变化。通常晶粒沿变形方向被拉长(拉伸)或压扁(压缩)。 第二节 塑性应变对组织与性能的影响 §5.2 塑性应变对组织与性能的影响 晶界模糊： 当变形量很大时，晶界变得模糊不清，这是由于位错移出晶粒在边界造成的台阶使晶界交错，同时也进一步降低了晶界的耐腐蚀性。 3. 纤维组织： 变形较大时，金属中的夹杂物也沿变形方向被拉长，形成了纤维组织。纤维组织的出现造成材料在不同方向上表现出不同的力学性能(各向异性)，一般沿纤维方向的强度和塑性远大于垂直方向。 形成亚结构： 在大量变形之后，由于位错的运动和交互作用，位错不均匀分布，使晶粒碎化成许多位向略有差异的亚晶粒。 亚晶粒边界上聚集大量位错，而内部的位错密度相对低得多。降低了材料的耐腐蚀性。 5%冷变形纯铝中的位错网 金属变形后的亚结构 工业纯铁在塑性变形前后的组织变化 (a) 正火态 (c) 变形80% (b) 变形40% 由于晶粒的转动，当塑性变形达到一定程度（＞70%）时，会使绝大部分晶粒的某一位向与变形方向趋于一致，这种现象称织构或择优取向。 形变织构使金属呈现各向异性。多数情况下都不利，织构可提高硅钢片的导磁率。 板织构 丝织构 形变织构示意图 5. 产生变形织构 轧制铝板的“制耳”现象 由于变形织构的存在，在深冲零件时，易产生“制耳”现象，使零件边缘不齐，厚薄不匀。 5.2.2 塑性变形对力学性能的影响——加工硬化