五金模设计相关知识.pdf

設計員培訓教材 一.布料圖排列技巧 1. 首先要仔細審查成品圖視圖關系,尺寸標注,毛邊方向,紋路方向,紋路方向之正確 性,公差之設定,展開圖之正確性. 2. 依材料之性能繪制工程圖,注意各材料回彈之大小設定認真作好工程圖. 3. 繪制布料圖時首先要考慮材料之紋路,比如:C5191,SUS301,SUS304 等.紋路之考 慮非常重要. 4. 先將展開圖畫好,依料厚設定料帶寬度之 品刀間隙,衝子強度及廢料多少,繪衝子 后要將衝子並起來,以防有切不到的地方, 廢料留於模面等問題,考慮這些問題后 再繪制成形入塊. 5. 初步布好料以后,再模擬送料看是否有阻礙,浮長夠不夠高.另外可將成型與刀口 綜合考慮,能夠將刀口移到成型公差較高 的地方之后盡量成型好之后再剝料,以保 證成型之精度. 6. 初審布料圖時還要考慮產品出件或落料之情況是否順利,因產品出件之不順會影 響整個模具之設計. 7. 以上綜合因素考慮之后,布料才會較成功. 二.模板設計技巧 1. 分模時先畫下模板,接著畫脫料板,再畫夾板. 2. 布置下模板入塊時,要充分考慮下模板的強度,入塊到模板邊緣至少有 1.5mm 以上. 入塊之間有距離也不能靠得過近,入塊轉角能倒圖角的一定要倒圖角,琿薄的內避 和尖尖的轉角都容易使肉應力集中,導至模板開裂直至報廢,應盡量避免. 3. 設計下模板時,還要考慮各個入塊在下墊板,底板(下模座)上是否足夠的擴孔,盡 量避免孔,特別是活動入塊,需攻止付螺絲牙,不允許出現破孔.如出現上述狀況, 則應調整入塊的大小,位置. 4. 脫料板的作用是固定入塊,導向,壓料,脫料等,衝壓時又無支撐板,易疲勞間裂,故 設計時應重點考慮,保證足夠的強度,消 際內應力,均衡受力,平穩司向. 5. 脫料板布置入塊時,考慮方式和下模板一樣,刀口入塊還要注意使入塊邊與下模入 塊邊處於同一條線上,入塊導處於同一條線上衝壓時產品容易產生剪切式壓印. 6. 脫料板布置深固板螺絲時,應盡量均勻分布,向上折彎入塊較多的地方螺絲可布置 較密.螺絲不要分布在脫料板背面有避位 的邊上,防止攻牙時絲攻因單邊受力而攻 7. 夾板的作用主要是固定衝頭.設計得點是彈簧的公布,彈簧分布是 力是否足夠,脫料是否順暢,脫板受力是否平衡等,布置彈簧時,材料越厚,平面度 求越高,成型越咐複雜相對布置就越多,彈簧布置一定要均勻分布,使脫板受力均 衡,對需要壓料力或接脫料力較高的局部可分布較密. 8. 夾板上布置衝頭的止板位置時注意避開引導針,防止因止板避位而使引導針沒被 固板壓住. 9.因脫料板和夾板相互干涉比咬多,為了得到合理的佈局,可以在同一板上畫出夾板 和脫料板,當然再分開,分別刪去 多畬的線,可以較快得到好的布局. 10. 設計下墊板時,落悄孔單邊加 1.0mm,活動入塊一般瓚 3.1mm 或 4.1mm 孔.孔的位 置注意不要在底(下模座)上產生破孔. 1 三.尺寸標注技巧 尺寸標準不僅要正確,完整,清淅,還要求合理 一. 選擇好尺寸基準: 由於用途的不同基準分為: 1.設計基準 在機器工作時確定零件位置的一些面,線,點 2.工墊基準 要加工或測量時確定零件位置的面,線,或點 為了尺寸標注得合理符合設計和加工對尺寸提出 的要求,一般取零件上回轉面的軸線, 裝配中心的定位面和支承面,主要的加工面和對稱平面作為基準. 二. 主要尺寸必須直接標注: 零件上的重要尺寸應從基準直接標出,以保證加工 時達到尺寸要求,避免尺寸換算. 三. 尺寸標注應盡量符合工墊要求. 1.按加工順序標注尺寸,符合加工過程,便於加工和測量. 2.按不同加工主法盡量集中標注尺寸,在標注尺寸時,應將不同加工主法的有關尺 寸集中標注. 3.考慮測量的方便現可能:應