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1.针对于生产线存在质量问题，以文字的形式记录在报表中。 1. 针对生产线返工产品，必须悬挂不良样件。 不良证据的收集与核对 一 .文字记录: 2.针对于生产线需要返工产品，《返工单》需有生产领班签字. 3.针对于生产线需要返工产品，WIP卡需有“返工章”. 二.不良样品 2. 针对生产线返工产品，必须要在产品不良出用红色的笔圈出标记。 3. 针对生产线返工产品，必须要在不良样件签字，作为标记。 严格遵守品质保证的 工作质量具体要求 三不放过原則 三不政策 品质保证的三不政策: 1. 不 接 受 不 良 品. 2. 不 制 造 不 良 品. 3. 不 流 出 不 良 品. 三不放过原則 1.事件原因分析不清不放过﹔ 2.事件責任者与群体未受到教育不放过﹔ 3.事件沒有防范措施不放過. 不合格品的控制 1、不合格品的定义 未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和期望的产品. 2、不合格品的控制要求 标示 记录 评审 隔离 处置 3、不合格品评审和处置的方法 重工 报废 特采 挑选 不合格品管理控制守则 通常是指不能满足规定要求的产品。而规定要求则指产品设计、工艺文件中对产品质量的一种或多种质量特性，所做的明确规定要求。与不合格品密切相关连的一个名词是“缺陷”，任一检验项目不符合技术标准、工艺文件和图纸上的规定，即构成一个缺陷，产品有一个或多个缺陷. 不合格品： 缺陷与不合格品不可同等视之： 不合格定义为 符合规定要求 缺陷定义为 不能满足预期使用要求 缺陷分为 致命缺陷 严重缺陷 轻微缺陷 缺陷分为 致命缺陷 严重缺陷 轻微缺陷 1)造成产品功能完全失效或重要特性丧失之缺点. 2)影响人身安全与损害健康之缺点. 3)信赖性测试不合格. 1)造成产品部份结构缺陷,但不影响功能之缺点. 2)客户特别标明拒收之缺点. 3)有触感的外观缺限,未影响结构. 1)缺点项目对产品结构,尺寸,功能特性无影响之缺陷. 2)无触感的外观缺限. 不合格品管理： 发现不合格品，要立即隔离、标记及作出改善行动，已收货的产品也要重新检查，直至追溯发现合格品为止。 不良品交领班审核并分析不合格原因，找出对策方案，保证不良品的问题不再发生。 经确认为不良品的可按不良程度作出接受。返工、报废交车间执行，检验人员进行监督完成。 不良品返工后，要经IPQC检收，领班确认后才可以入仓。 在检查产品的过程中要把不良品标识并与良品区分，不可混放。 不合格品的控制 IPQC处理生产异常的过程 IPQC 生产异常 果断处理 杜绝继续制造不 良品，浪费资源 反馈 通报 先符合，再完成 先试验，再操作 先纠正，再作业 先关机，再通报 一定要及时噢！要想尽一切办法通知到比你高阶的主管并邮件发出 不管什么样的异常都必须反馈上报，如产品与样品不符就是异常就必须及时报告反馈给管理者 反馈流程：IPQC----- 领班-----主管-----经理-----总经理 反馈流程 生产现场应该注意的事项 养成良好的品质意识首先要注意一下几点 1．不要踩/踏产品（原材料/半成品/成品） 2．不要让不合格品流到下一工序 3．不要抛扔产品 4．不要把产品直接放在地上 5．不要不按操作规范作业 6．不要无首检作业 7．不要乱摆放产品? 8．不要一味追求速度 9．不要机器带病作业 10．不要“知情不报” 不要偏 忙啊忙 不要乱 问 题 原 因 对 策 验 证 记 录 有问题能解决吗？ 分析的原因准确吗？ 对策的目的是消除原因 确认对策的结果以负作用 生产完了及时记录 追 踪 生产完了时还能追踪 忙盲茫 交接班技巧 IPQC的交接班能让白/夜两班清楚的了解各班的质量状况,使两班的质量标准达成一致, 口头交接 机位交接 书面交接 口头交接省时﹑效率高; 书面交接,能防止口头交接的余漏,可供以后出现问题时追求责任归属. 机位交接能更直观的了解机位质量状况,能观察到两班员工各自的加工的方式方法,更好的保持两班的一致; 交接班时要求方方面面都要具到,当天的质量状况﹑问题点﹑质量要求,最新动态,客户反馈的信息,员工的作业方式方法,其它的一些特别要求和归定. 质量目标 注塑品质目标 喷漆品质目标 镭射品质目标 不良率3%以下 不良率8%一下 不良率1％以下 检验的品质管制 → 管制品质的品质管制 前者是将不良剔除,后者是不让不良品发生.因之品质管制要做好,并非放置大量的检验人员,而是运用品质改善手法,掌握品质改善讯息,而达到管制品质的阶段. 改变固有陈旧观念例“没办法”,“不可能”,“以前一直是这样的”说法. 潜能开发:人的潜能是无限的,关键要善于挖掘,要不断激发,不断刺激.面对困难要敢于接受挑战,不要轻易放弃,要有永不