塑料成型加工及模具总.ppt

考试题型 1.填空题（1分×20空＝20分） 2.名词解释（5分×4题＝20分） 3.问答题（6分×5题＝30分） 4.判断及工艺改错（10分×2题＝20分） 5.综合题（10分×1题＝10分） 1-9章 本课程课堂讲授内容简介 第一篇 塑料成型基础 第一章 概论 第二章 塑料成型理论基础 第三章 塑料制件的设计原则 第二篇 注射成型工艺及模具 第四章 注射成型工艺 第五章 注射模概述 第六~十章 注射模浇注系统、成形零部件、导向及脱模机构、侧向分型与抽芯机构、温度调节系统等的设计 第十一章 注射模的设计步骤及材料选用 第一章 概 论 第二章 塑料成型理论基础 假塑性液体的“剪切稀化”效应及其原因 在中等剪切速率区域，假塑性液体的变形和流动所需的切应力随剪切速率变化，并呈指数规律增大； 变形和流动所受到的黏滞阻力，即液体的表观黏度随剪切速率变化，并呈指数规律减小。 端末效应 定义：注射成型时，当聚合物熔体经过流道截面变化的部位时，将会因界面的影响发生弹性收敛或膨胀运动。 害处：导致制件变形扭曲、尺寸不稳定、内应力过大、力学性能降低等。 分类：入口效应、离模膨胀效应 失稳流动和熔体破裂 假塑性聚合物熔体具有三个流变性能区域： 在剪切速率很低的Ⅰ区，被剪切作用破坏的大分子蜷曲和缠结结构有较长时间恢复，熔体呈牛顿性质，零切黏度η0很高且保持不变，很难注射成型。 为此，注射成型常常使用Ⅱ区内的中等剪切速率，在这个区域的非牛顿性作用下，熔体的表观黏度ηa可比零切黏度下降多个数量级，故能呈现较好的流动性。 失稳流动和熔体破裂 将剪切速率提高到Ⅲ区附近或Ⅲ区以上，熔体黏度虽然可以降到最小值，但大分子链会在极高的剪切速率作用下完全被拉直，继续变形就会呈现很大的弹性性质，导致流动无法保持为稳定的层流，熔体将陷入一种弹性紊乱状态，各点的流速将会相互干扰，此现象称为失稳流动。 失稳流动和熔体破裂 聚合物熔体在失稳状态下通过模内的流道后将会变得粗细不均，没有光泽，表面出现粗糙的鲨鱼皮状。 如果继续增大切应力或剪切速率，熔体将呈现波浪、竹节形或周期螺旋形，更严重时将相互断裂成不规则的碎片或小圆柱块，此现象称为熔体破裂。 熔接痕 熔接痕又称熔合缝，是塑料制品中的一个区域，由彼此分离的塑料熔体相遇后熔合固化而形成的。 塑料制件的几何构形复杂，模具型腔内塑料熔体分离成多股熔流是不可避免的。 熔合缝形成的常见原因： ①模腔内型芯或安放的嵌件使熔体分流。 ②同一型腔有几个浇口。 ③塑件的壁厚有变化。 ④熔体喷射和蛇形流会引起波状折叠的熔合缝。 绝大多数塑料的熔合缝性能变差。熔合缝的力学性能低于塑件的其他区域，是整个塑件中的薄弱环节。熔合缝的强度通常就是塑料制件的强度。 第三章 塑料制件的设计原则 第五章 注射模概述 第一节 注射模的基本结构 第六章 注射模浇注系统 三、分流道设计 2.分流道的尺寸 ①可根据塑料的品种粗略地估计分流道的直径。常用塑料的分流道直径见表6—l。 当浇口形式和开设位置不同时，计算出的流动比也不相同。 五、浇口的类型 特点：由主流道直接进料。 优点：熔体的压力损失小，成型容易。 适用范围：适用于任何塑料，常用于成型大而深的塑件。 冷料穴：采用直接浇口时，为防止前锋冷料流入型腔，常在浇口内侧开设深度为半个塑件厚度的冷料穴。 缺点：浇口处固化慢，易造成成型周期延长，容易产生较大的残余应力；超压填充，浇口处易产生裂纹，浇口凝料切除后塑件上疤痕较大。 适用范围：广泛应用于中小型制品的多型腔注射模。优点：截面形状简单、易于加工、便于试模后修正。 缺点：在制品的外表面留有浇口痕迹。 大小：厚度确定浇口的固化时间，在实践中通常是在容许的范围内先将侧浇口的厚度加工得薄一些，试模时再进行修正。确定侧浇口厚度h(mm)和宽度b(mm)的经验公式如下： 特点：将浇口的厚度减薄，而把浇口的宽度同塑件的宽度作成一致，故这种浇口又称为平面浇口或缝隙浇口。 特点：将整个圆周进料改为几小段圆弧进料。 优点：浇口料较少，去除浇口方便，且型芯上部得以定位而增加了稳定性 缺点：增加了接缝线，对塑件强度有一定影响。 适用场合：它也适于圆筒形塑件。 分析：图6-34，若在平板塑件上设有三个点浇口，仅考虑A点浇口， 、 沿着熔体的流动方向，故收缩较大， 垂直于流动方向，故收缩较小。但对于B点浇口， AC的收缩较小，而 、 的收缩较大，最终平均的结果使得各个方向的总收缩趋于一致。