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冷轧基础理论知识 洛阳龙鼎铝业有限公司技术部 一、冷轧的特点  冷轧是指在再结晶温度以下的轧制生产方 式。由于冷轧温度低，在轧制过程中不会 出现动态再结晶，产品温度只可能上升到 回复温度，因此加工硬化率大。  冷轧的优点是：板带材尺寸精度高，且表 面质量好；板带材的组织与性能更均匀； 配合热处理可获得不同状态的产品；能轧 制热轧不可能轧出的薄板带。冷轧的缺点 是：变形能耗大，道次加工率小。 二、冷轧机的分类  冷轧机分为块片轧机和卷材轧机  卷材轧机根据机架数分为单机架冷轧机、 双机架或多机架冷连轧机。  卷材轧机根据轧辊数分为二辊、三辊、四 辊、六辊及多辊冷轧机。 1、二辊轧机  二辊冷轧机主要用于轧制窄规格的板带 材。该轧机在一些小型铝加工企业和实验 室使用。设备结构简单，无自动控制技 术。 2、四辊轧机  四辊轧机轧制时，轧制压力通过工作辊的辊身传 递给支撑辊，再由支撑辊的辊颈传递给压下螺丝 。主要是支撑辊承担载荷，产生挠度。一般支撑 辊直径比工作辊大2—4倍，因此挠度大为减少。 为了进一步减少轧制工作辊的挠曲变形，在四辊 轧机上安装了弯辊控制系统。四辊轧机是冷轧加 工中应用最广泛的轧机，在国内外都有大量应用 。普通四辊轧机的设备组成如图所示。包括开卷 机、入口偏导辊、五辊张紧辊、工作辊、支撑辊 、出口导向辊或板形辊、卷取机及其相关配套设 备。 四辊轧机设备组成简图 3、六辊轧机  为了在四辊轧机的基础上轧出更薄、精度 要求更高的产品，有必要进一步增加轧机 的刚度，并使工作辊更细，因而人们开发 了六辊冷轧机，六辊轧机是当今的发展趋 势。  福建瑞闽铝板带有限公司1996年投产了六 辊CVC1850mm冷轧机，德国VAW公司的 Greren-broich工厂安装了一条六辊冷轧机 。  厦顺铝箔有限公司现有2300mm六辊冷轧 机一台； 4 、冷连轧机  连轧时，轧件同时在几个机架中产生塑性 变形，各个机架的工艺参数等同时通过轧 件相互联系又相互影响，一个机架的平衡 状态遭到破坏，必然影响和波及到前后机 架，在达到新的平衡之前，整个机组都会 产生波动，因此要保证连轧过程处于平衡 状态。 三、冷轧的工艺制度与轧制张力  冷轧压下制度  冷轧的张力  冷轧质量控制 1、冷轧压下制度  冷轧压下制度主要包括总加工率的确定和道 次加工率的分配。一般把两次退火之间的总 加工率称为中间冷轧总加工率，而为控制产 品的最终组织与性能所选取的总加工率称为 成品冷轧总加工率。中间冷轧总加率在合金 塑性和设备能力允许的条件下尽可能取大一 些。成品冷轧总加工率主要由产品的组织性 能和表面质量要求所决定。  冷轧的道次分配方法是先按等压下率分配， 按下式计算压下率，即：  轧制道次数的多少要结合材料塑性、设备条 件、润滑条件、厚差控制、板形控制、表面 控制的要求和平时工作经验进行安排。  例如坯料厚度为4. 5mm ，最终成品厚度为0. 24 mm，需5道次轧到成品，按公式计算 出每道次平 均压下率为[1 - (0.24/4.5)1/5] ×100%=44%，每道 次变形量分配是：  4.5mm——2.52mm(4.5 ×56%)——1.41mm (2.52 ×56%)——0.79mm(1.41 ×56%)—— 0.44mm(0.79 ×56%)——0.24mm 。  在做完等压下分配后，结合上述条件的具体要求对 道次变形量进行调整。压下量分配如下表所示：  4.5mm——2.34mm(4加工率48%)——1.26mm (加 工率46%)——0.69mm(加工率45%)——0.38mm( 加工率45%)——0.24mm （加工率37% ）。