循环流化床锅炉磨损分析及对策.docVIP

■評 循环流化床锅炉磨损分析及对策 摘要：随着技术的不断发展，循环流化床由于其适用范围广、热效率比较高、环 保性比较强，已经得到了广泛的应用。然而在锅炉运行的过程中，其受热面容易 遭到磨损，从而对整个系统的稳定运行产生了严重的影响。本文对受热面磨损的 机理进行了深入的研究，并且根据其产生的原因提出了相应的解决措施，从而保 证了机组的正常运行。 关键词：循环流化床(CFB);受热面；磨损；对策 0引言 在近儿十年来，循环流化床锅炉作为煤清洁燃烧技术得到了迅速的发展⑴。 这是一种新型的燃烧技术，其与传统燃烧技术存在着明显的区别，其主要机理如 下所示：颗粒在流化的状态下，其与空气中的氧气进行充分地接触，吸收空气中 的热量，保证燃料颗粒的完全燃烧。燃烧释放出的热量主要由水冷管吸收，燃烧 后烟气通过旋风分离器，将携带的固体颗粒分离出来，这部分颗粒经过物料输送 装置再次返回到炉内进行燃烧，分离后的烟气通过引风机进入机组的尾部烟气通 道，经过过热器、空气预热器进行一系列的换热，随之经过空气冷却塔排放到大 气环境屮。由于燃料颗粒始终处于流化的状态，使得其对锅炉的冲刷作用比较严 重，从而导致锅炉磨损的发生。 1锅炉运行过程中易磨损区域 渣 图1循环流化床锅炉磨损区域 对于循环流化床而言，机组磨损区域如图1所示，主要包括以下三个区域: 1 ■受热面水冷壁管、2■旋风分离器和3■尾部对流换热面。其中，水冷壁管是锅炉 最容易磨损区域〔2］。资料显示，大部分CFB的安全事故主要是由于受热管磨损 所造成的⑶。因此，本文的研究主要针对水冷管的磨损机理进行简单的介绍。 2水冷管易磨损区域 由于水冷管主要安装在炉膛的四周，当燃料在炉膛内燃烧时，其燃烧 释放的能量主要由水冷管吸收，从而使其成为磨损最为严重的区域⑷。通过对 CFB水冷管磨损进行深入的研究，我们发现，其磨损情况比较严重的区域主要 包括以下几个方面： 水冷管与耐火材料过渡区的磨损。为了提高锅炉的热效率，就需要增加 其加热面，循环流化床与传统锅炉水冷管的铺设方式不同，耐火砖主要铺设在炉 膛下部区域，使得两者之间存在一段间隔区域，导致烟气的流动发生了变化，从 而使得这段区域的水冷管磨损严重。 (3)不规则管壁区域的磨损。在循坏流化床实际运行的过程中，会需要设置一些 观察口和检测口，使得炉膛形状岀现不规则的情况。在这些区域，水冷管的铺设 就需要进行特殊设计，从而导致在这些区域拐弯处的磨损情况比较严重。与此同 时，在水冷管对接的过程中，需要采取焊接的方式，在焊接位置也会比较容易出 现磨损。 3水冷管磨损原因分析 在锅炉实际运行的情况下，磨损问题能否有效解决，关系到机组的正常运行。 因此，我们首先需要对其磨损原因进行深入的分析。水冷管磨损过程也是非常复 杂的，然而其主要原因主要包括以下几个方面： 燃料颗粒在燃烧的过程中，需要保持流化的状态，颗粒运动速度比较快, 其对水冷管的冲击作用比较严重，从而使水冷管受到磨损。 水冷管的铺设具有一定的不规则形，因此导致其受热不是非常的均匀， 在长期运行的过程中，其就会面临破管的风险呵。 炉膛内沿水冷管下流的燃料颗粒与流化上升的颗粒运动方向不一致，导 致局部涡流的产生，从而对管壁产生一定的磨损。 4水冷管磨损影响因素分析 影响水冷管磨损的因素有多种，主要包括燃料的性质、机组运行参数、水冷 管的特性等?。 4. 1燃料性质的影响 循环流化床能够得到广泛的应用，其主要优点就是燃料的适用范围比较广， 因此对于不同燃料，其特性存在着较大的差距。不同燃料对于水冷管的磨损情况 是不同的。对于一些磨损性比较强的燃料而言，长期使用这一燃料，就会使得锅 炉相关组件的维修周期明显缩短，与此同时，燃料颗粒的形状也会对锅炉的寿命 产生较大的影响⑺。 4?2机组运行参数的影响 对于机组运行参数而言，其影响因素主要包括以下儿个方面： 流化风速的影响。如果流化风速过大，就会使得炉膛内的燃料颗粒浓度 增大，颗粒的运动速度得到明显的提升，使得颗粒间的摩擦逐渐加重，然而其对 水冷管的冲击作用也得到一定程度的提高，从而导致水冷管的磨损加剧。 循环倍率的影响。当机组负荷提高时，就会使得循环倍率得到相应的增 加，使得炉膛内热量的传递得到很大程度的改善。燃料颗粒浓度升高，水冷管的 换热系数相应的提高，其管道表面的磨损也较为严重。 床温的影响。炉膛内烟气温度随着床温的升高而增加，如果烟气温度过 高，就会使得炉膛内的颗粒软化，使其粘附在水冷管表面，导致其受热不均，产 牛一定的磨损。与此同时，温度过高也会对管道的机械性能产生一定的影响。如 果温度过低，就会使得管道温度低于烟气内水蒸气的露点温度，从而使其发生凝 结，容易造成管道的腐蚀。 4. 2水冷管特性的影响 水冷管材质的影响。水冷管的材料硬度及其相应的热物理性能与其磨损 具