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Q/YYTH 20424—2005
Q/YYTH 20424—2005
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XX公司 发 布2016-6-1实施20
XX公司 发 布
2016-6-1实施
2016-6-1发布
生产车间管理制度Production workshop management system
文件编号:
XX公司企业标准
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生产车间管理制度
(暂行)
一、总则:
为了维持良好的生产秩序,加强现场标准化管理,形成车间管理严格化、操作规范化、摆放有序化、卫生整洁化的良好环境和氛围,保证生产工作的顺利进行,结合本厂生产车间实际情况,特制订以下管理制度。
二、范围:
XX公司生产车间全体工作人员。
三、内容:
一、现场纪律制度
第一条、车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下班,并按各岗位说明书执行,不得迟到早退;违者根据《XX公司员工手册》第十四条给予相应处罚;
第二条、车间员工必须服从工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得故意叼难、不得疏忽或拒绝管理人员指令或工作安排,违者罚款100—1000元,态度恶劣者,给予降级或开除处分;若故意消极执行指令而未完成任务者,视情节轻重罚款50—500元/人次;
第三条、工作期间,按照公司要求必须佩戴厂牌,不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整,违者根据《XX公司员工手册》第五十三条给予相应处罚;
第四条、现场人员在工作期间必须专心作业,不得做与工作无关事情,生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、玩手机等,严禁斗殴打架、嬉闹聊天、偷闲怠工,违者根据《XX公司员工手册》第五十三条给予相应处罚;
第五条、现场各工位应做好人员定岗工作,禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等,员工工作时间串岗、溜岗影响他人工作者罚款50元并按旷工处理。员工工作时间上洗手间或饮水等需离岗限时十五分钟内,超过十五分钟需向班主管请假,无故离开并不向班主管请假者按旷工处理;
第六条、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料,严禁损坏,杜绝浪费,不得在产品上坐、躺、踩、踏,如发现故意损坏者,按原价赔偿;
第七条、坚持现场管理文明生产、文明运转、操作,下班提前1小时进行地面清洁、设备保养、整理好自己岗位的产品物料和工作台面。每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,工件不按规定放好不走,工具不清点摆放好不走,工作场地不打扫干净不走。
第八条、未经生产或相关部门批准,禁止将原物料、成品、半成品、设备部件工具等非私人物品带出厂区,一经发现按物品的3—5倍处罚,情节严重者报公安机关。
第九条、准确填写生产各记录表单,表格包括复合材料生产记录表、生产主管每日工作任务报表、复合材料生产交接班记录表、合成树脂操作记录表、合成班长记录表等,如因本人原因质量记录不真实、统计错误、表格出现丢失等情况给予警告,每次罚款50元。
产品质量及工艺管理制度
第十条、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念,保证产品质量;
第十一条、对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态;
第十二条、操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过;
第十三条、车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序;
第十四条、对原材料、半成品、成品进入车间后首先进行自检,符合要求方可投产,否则不得投入生产;
第十五条、严格划分“三品”(合格品、次品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时;
第十六条、员工在工作前应仔细阅读《工艺操作规范》,了解本工序工位操作步骤,技术要求,注意事项及需要用到的工器具,严格按照质量标准、工艺要求进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或配方,因违反该条而造成品质问题的由作业人员自行承担责任;
第十七条、生产流程或工艺经确认后,任何人均不可随意更改,如在作业过程中发现有错误或可进行工艺再优化,应通知相关部门负责人共同确认,经同意并签字后更改;
第十八条、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产;
第十九条、生产部负责人要不定期检查工艺纪律执行情况;
第二十条、合理使用设备、量具、工器具,保持精度和良好的技术状态;
第二十一条、正确使用生产设备,严格按照操作规程进行(作业指导书或是使用说明书),非相关人员严禁乱动生产设备,车间相关设备指定专人操
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