高炉炼铁原理与工艺知识问答.pdf

高炉炼铁原理与工艺知识问答 1、 高炉原料中的游离水对高炉冶炼有何影响？ 答：游离水存在于矿石和焦炭的表面和空隙里。炉料进入高炉之后，由于上升煤气流的加热作用，游离水 首先开始蒸发。游离水蒸发的理沦温度是 100℃，但是要料块内部也达到 100℃，从而使炉料中的游离水 全部蒸发掉，就需要更高的温度。根据料块大小的不同，需要到 100℃，或者对大块来说，甚至要达到 200℃ 游离水才能全部蒸发掉。 一般用天然矿或冷烧结矿的高炉，其炉顶温度为 100~300℃，因此，炉料中的游离水进入高炉之后，不久 就蒸发完毕，不增加炉内燃料消耗。相反，游离水的蒸发降低了炉顶温度，有利于炉顶设备的维护，延长 其寿命。另一方面，炉顶温度降低使煤气体积缩小，降低煤气流速，从而减少炉尘吹出量。 2、 高炉原料中的结晶水对高炉冶炼有何影响？ 答：炉料中的结晶水主要存在于水化物矿石（如褐铁矿和高岭土）中间。高岭土是黏土的主要成分，有些 矿石中含有高岭土。试验表明，褐铁矿中的结晶水从 200℃开始分解，到 400~500℃才能分解完毕。高岭 土中的结晶水从 400℃开始分解，但分解速度很慢，到 500~600℃迅速分解，全部除去结晶水要达到 800~1000℃。可见，高温区分解结晶水，对高炉冶炼是不利的，它不仅消耗焦炭，而且吸收高温区热量， 增加热消耗，降低炉缸温度。 3、 高炉内碳酸盐分解的规律如何？对高炉冶炼有何影响？ 答：炉料中的碳酸盐主要来自熔剂（石灰石或白云石），有时矿石也带入一少部分。炉 料中的碳酸盐在下降过程中逐渐被加热发生吸热分解反应。它们的开始分解温度和激烈分解温度（即化学 沸腾温度）是由各自的分解压（即分解反应达到平衡状态时分压）与高炉内煤气中分压和煤气的总压决定 的。碳酸盐的分压随温度升高而增大的，当分解压超过高炉内煤气的分压时，它们就开始分解，而分解压 超过煤气的总压时就激烈分解，即化学沸腾。由于高炉冶炼条件不同，不同高炉内的总压力和分压也有差 别，碳酸盐在不同高炉内开始分解和化学沸腾分解温度也有差别。 碳酸盐分解一般都发生在低温区，对高炉冶炼无大影响。而石灰石就不一样，它的开始分解温度在 700℃ 以上，而沸腾分解温度在 960℃以上，而且分解速度受到物料粒度影响很大，一方面是分解出的 CO2 向外 扩散制约分解；另一方面反应生成的 CaO 的导热性很差，阻挡外部热量向中心部位传递，石灰石块中心不 易达到分解温度，这样石灰石总有部分进入高温区分解。此时分解反应产物 CO2就会与焦炭发生碳素溶解 损失反应,此反应是吸热反应。这样进入高温区分解的 CaCO3会消耗自身分解的热和部分分解出的 CO2 与C 反应热，生产实践表明，高炉炼铁每使用 100Kg 石灰石，焦比要升高 30~40Kg。因此生产中要求去除高炉 配料中的石灰石。其途径是将石灰石加入烧结配料生产自熔性或高碱度烧结矿。在用天然矿冶炼时，小高 炉上可用生石灰代替石灰石；大高炉上控制其粒度在 25~30mm 以改善石灰石分解条件。 4、什么是高炉炼铁的还原过程？使用什么还原剂？ 答：自然界中没有天然纯铁，在铁矿石中铁与氧结合在一起，成为氧化物，高炉炼铁就是要将矿石中的铁 从氧化物中分离出来。铁氧化物失氧的过程叫还原过程，而用来夺取铁氧化物中的氧并与氧结合的物质就 叫还原剂。凡是与氧结合能力比铁与氧结合能力强的物质都可以做还原剂，但从资源和价格考虑最佳还原 剂是 C、CO和 H2，C 来源于煤，将它干馏成焦炭作为高炉炼铁的主要燃料，煤磨成粉喷入高炉成为补充燃 料。CO 来自于 C，在高炉内氧化形成，H2 则存在于燃料中的有机物和挥发分，也来自于补充燃料的重油和 天然气。 5、在高炉炼铁过程中铁矿石所含氧化物哪些可以被还原？哪些不能被还原？ 答：高炉炼铁选用碳作为还原剂，判断铁矿石中氧化物能否在高炉冶炼条件下被还原，就要较该氧化物中 元素与氧的亲和力同碳与氧亲和力谁大谁小：前者大于后者就不能还原，前者小于后者则能还原。判别元 素与氧亲和力大小最常用的手段之一是氧化物的分解压 po2 和标准生成自由能△G。 所谓氧化物的分解压就是氧化物分解为元素和氧的反应达到平衡时氧的分压。氧化物的分解压越大，元素 与氧结合能力越小，氧化物的稳定性越小，就越易被还原剂还原，一般来说随温度升高分解压增大，氧化 物变得越易还原。 所谓氧化物的标准生成自由能是热力学的函数之一，用作判断冶金过程中反应的方向及平衡状态的依据。 对大多数元素的氧化物来说，标准生成自由能的负值数越大，它的