华南理工大学发酵工厂设计第八章节管道设计跟布置资料.pptVIP

第八章 管道设计与布置 主要内容 一、车间布置设计的目的、依据与成果 二、车间布置设计的原则 三、设备设计与选型的原则 四、车间布置设计的步骤与方法 五、车间布置设计的有关参数与技术 六、管道布置设计的意义与步骤 七、工艺管道的设计计算 八、管道布置设计的原则与任务 九、发酵车间管道布置的特点 1. 管道布置设计的意义 操作方便性 建设指标的先进性 整齐美观 通风采光 工作量大 第一节 概 述 2. 管道设计与布置的内容 管道的设计计算 管道的布置 第一节 概 述 3.管道设计与布置的步骤 ☞选择管道材料 ☞选择介质的流速 ☞确定管径 ☞确定管壁厚度 ☞确定管道连接方式 ☞选阀门和管件 ☞选管道的热补偿器 ☞绝热形式、绝热层厚度及保温材料的选择 ☞选择管道材料 ☞选择介质的流速 ☞确定管径 ☞确定管壁厚度 ☞确定管道连接方式 ☞选阀门和管件 ☞选管道的热补偿器 ☞绝热形式、绝热层厚度及保温材料的选择 1. 管子、管件和阀门的选择 公称直径 将管子和管道用的零部件的直径加以标准化以后的直径，称公称直径，并以Dg表示，其后附加公称直径的尺寸 例如：公称直径为100mm，用Dg100表示 管子的公称直径是指管子的名义直径，是与管子的外径相近又小于外径的一个数值。只要公称直径一定，外径也就确定，而内径则根据壁厚不同而不同 例如：Dg150的无缝钢管，外径都是159mm 若壁厚是4.5mm，内径是150mm 若壁厚是6.0mm，内径是147mm 第二节 工艺管道的设计计算 公称压力 把管道及所用阀兰、阀门等零部件所承受的压力，也分为若干个规定的压力等级，这种规定的标准压力等级就是公称压力，以Pg表示，其后附加公称压力的数值 例如：公称压力为25×105Pa，用Pg25表示 按照现行规定： ☞低压管道的公称压力分为2.5、6.0、10、16（ ×105Pa）四个等级； ☞中压管道的公称压力分为25、40、64、100（ ×105Pa）四个等级； ☞高压管道的公称压力分为160、200、250、300（ ×105Pa）四个等级 管材选择 铸铁管：埋于下地的管道，用于浓硫酸、液碱（常温）及地下污水管。 焊接管：（白铁管、黑铁管、镀锌管）用于供水、煤气、低压蒸汽等，温度低于135℃。 无缝钢管：用于有压力的场合和易燃、易爆及有害介质。 不锈钢管：用于有压力的场合，易燃、易爆场合，有卫生要求的场合及有害介质和腐蚀性介质 非金属管：用于腐蚀性介质，不适应高温场合。 （聚氯乙烯管P.V.C. 聚丙烯管..P.P.) 环氧树脂玻璃钢管，酚醛树脂玻璃钢管等 有色金属管：用于一些特殊场合，深冷、防腐蚀等 ●管件 ☞弯头 ☞三通 ☞短接管 ☞异径管 ☞法兰 ☞活络管接头 ☞盲板 ●阀门 ☞旋塞 ☞截止阀 ☞闸阀 ☞隔膜阀 ☞球阀 ☞针形阀 ☞止回阀 ☞安全阀 ☞减压阀 ☞疏水阀 ☞蝶阀 ◆2. 管径计算 式中： d----管道内径（mm） Q---流体流量（m3/h） W---流体流速（m/s） ☞选取流速，计算管径； ☞查管径系列表，选用距计算值最接近而又略大些的管径； ☞按选用的管径复核流体速度，应符合流速规定的范围。 ☞例如：麦芽汁 选取w=1.2 m/s 要求 Q=30 m3/h 那么 d=94mm ☞查表选用Dg100无缝钢管，外径108mm，壁厚4mm，内径100mm， W=Q×18.82/d2=1.06 m/s 符合选取流速规定的范围。 ☞根据公称压力Pg，公称直径Dg，可以查表确定管壁厚度。一般情况下，很少计算管壁厚度。 ☞如果工作压力和温度过高，则应进行验算，计算公式见课本174页。 3.管子壁厚计算 管道的保温、热膨胀及补偿 1.保温的目的 a 减少设备和管道向周围环境散发或吸收热量而造成能量损失。 b 改善劳动保护条件和生产条件。 c 提高设备的防火等级 2. 管道的保温材料要求 （1）保温材料的密度要小、导热系数低。 （2）富有弹性及多孔性、化学性能稳定。 （3）能耐热和耐冷，易于施工并具有足够的机械强度。 （4）不侵蚀金属管道，水分较少，不引出鼠、菌等生物，不污染空气。 （5）就地取材，经济适宜 3. 常用的保温材料 （1）纤维型：玻璃棉、矿渣棉、岩石棉。（2）发泡型：硅藻土、发泡混凝土、微孔硅酸盐。 （3）泡沫塑料：泡沫玻璃、聚苯乙烯、聚氨基甲酸脂（ 4）多孔颗粒：膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、炭化软木 4. 保温范围 a 凡表面温度高于333K以上的管道，都要保温，以防烫伤。 b 表面温度低于周围空气露点温度。（不保温将在表面产生凝结水） c 若管道内介质温度降低使流动困难，或者产生冷凝液使管道产生腐蚀者皆应保温。（若必要可加蒸汽伴管，再外加绝热层） d 由于环境温度影响