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* CAD/CAM 楊尚霖 2004/02/02 頁 * 技術文件 CNC編程加工常犯異常及解決方案 仔細檢查刀具路徑 撞刀,斷刀,過切,留料 觀念錯誤,粗心大意 2D工法深度設定有問題 3 1.仔細檢查刀具路徑 2.非必須不要將輪廓線 Union(連結) 3.加工方向需確認清楚 過切或留料 觀念錯誤,粗心大意 輪廓線編輯或選擇有問題 2 仔細檢查刀具路徑 撞刀,斷刀,過切 觀念錯誤,粗心大意 2D工法進退刀設定不合適 1 改善措施 可能後果 原因 問題點 序號 仔細檢查刀具路徑 撞刀,斷刀,過切 觀念錯誤,粗心大意 安全高度,相對高度不對 6 仔細檢查座標 過切或留料 觀念錯誤,粗心大意 座標偏移 5 仔細檢查刀具路徑 斷刀,過切 ,留料 觀念錯誤,粗心大意 2D工法左右補償設定錯誤 4 改善措施 可能後果 原因 問題點 序號 仔細檢查放電座標圖 放電過切或留料 粗心大意 放電位置,深度給錯 9 如果不清楚應向CAD確認圖檔 撞刀,斷刀,過切或留料 粗心大意 圖檔調錯 8 仔細檢查3df檔及刀具路徑 斷刀,過切 觀念錯誤,粗心大意 加工圖檔有破洞 7 改善措施 可能後果 原因 問題點 序號 加工前應清楚放電加工的特性,該延伸處必須延伸 工件未接順補電極 觀念錯誤,粗心大意 電極放電面邊緣未延伸 12 加工前應清楚品質的要求,該延伸處必須延伸 降面處理 觀念錯誤,粗心大意 加工時圖面未延伸,導致工件倒R角 11 仔細檢查電極與模仁等結合之情形 放電過切 觀念錯誤,粗心大意 電極基準避空不夠 10 改善措施 可能後果 原因 問題點 序號 仔細檢查刀路 重新上機 粗心大意 刻字時漏刻 15 做程式時應考慮現場挾持方便性,或與現場人員溝通 撞刀 觀念錯誤,粗心大意 做程式時未考慮現場挾持 14 後處理時,應逐項確認 ,檢查清楚 斷刀,過切,留料 觀念錯誤,粗心大意 後處理時,兩不同刀具串在一起 13 改善措施 可能後果 原因 問題點 序號 加工前核對使用刀具之偏擺量,有問題之刀具.延長桿,刀把,筒夾,主軸需報廢或修理 工件過切 觀念錯誤,粗心大意 刀具偏擺 18 分層加工 彈刀或斷刀,加工效率及品質偏低 觀念錯誤 刀具挾持太長 17 程式個別處理或在刀具路徑編輯中鏡像程式後將鏡像後程式加以反轉(reverse) 過切或留料,放電過切或接不順 觀念錯誤 鏡像程式,順逆銑互換 16 改善措施 可能後果 原因 問題點 序號 1.NC碼檔名全部以大寫命名 2.仔細檢查檔名是否相同 工件過切或留料,浪費時間 粗心大意 NC碼覆蓋出錯 21 結合2D確認其尺寸 過切,工件報廢或焊補 粗心大意 (CAD) 3D有碎面,座標定高 20 確認2D及3D,再行加工 過切,工件報廢或焊補,即時發現可記功 粗心大意 (CAD) 3D與2D基準不符,尺寸不符 19 改善措施 可能後果 原因 問題點 序號 1.挾持前將相關接觸面清理乾淨 2.挾持力道需適中 3.虎鉗有問題需修理或報廢 工件移動,造成過切,斷刀 觀念錯誤,粗心大意,虎鉗挾持力不足 工件挾持過鬆 24 1.挾持前將相關接觸面清理乾淨 2.挾持力道需適中 刀把,筒夾,延長桿破裂,刀具偏擺 觀念錯誤,粗心大意 刀具挾持過緊 23 1.挾持前將相關接觸面清理乾淨 2.挾持力道需適中 掉刀或縮刀,工件過切或留料,浪費時間 觀念錯誤,粗心大意 刀具挾持過鬆 22 改善措施 可能後果 原因 問題點 序號 設定合適之預留量 後續加工不到位及加工效率品質較難保證,浪費時間 觀念錯誤,粗心大意 預留量太多 27 設定合適之預留量 過切 觀念錯誤,粗心大意 預留量不足 26 1.挾持前將相關接觸面清理乾淨 2.挾持力道需適中 工件變形,過切,不到位,加工品質無法保證 觀念錯誤,粗心大意 工件挾持過緊 25 改善措施 可能後果 原因 問題點 序號 設定合適之F值 磨刀,加工效率太差,表面品質因刀具磨耗而變差或不到位 觀念錯誤,粗心大意 加工進給太慢 30 設定合適之F值 斷刀,彈刀,加工表面品質無法保證 觀念錯誤,粗心大意 加工進給太快 29 中精加工前需將工件留料量利用各種工法加以平均 斷刀,彈刀過切,加工效率及品質無法保證 觀念錯誤,粗心大意 留料量不平均 28 改善措施 可能後果 原因 問題點 序號 設定合適之垂直降層進刀量 斷刀或崩裂 觀念錯誤,粗心大意 開粗時一次降層進刀量太多 33 設定合適之S值 斷刀或崩裂,加工效率不彰 觀念錯誤,粗心大意 主軸轉速太慢 32 設定合適之S值 加工溫度過高,刀具硬度降低,刀具崩裂或磨耗,主軸壽命減短 觀念錯誤,粗心大意 主軸轉速太快 31 改善措施 可能後果 原因 問題點 序號 拆電極須考慮材料及加工成本 材料成本昇高,加