第七章物料需求计划--企业运营核心.pptVIP

一个简单的MRP例子 现在考虑获得上述物料项的时间 假设：T需要1周；U需要2周；V需要2周；W需要3周； X需要1周；Y需要1周。 所有物料何时订货？何时到货？才能满足生产产品T的需要。 一个简单的MRP例子 在阶段7完成生产100单位T的MRP 周 1 2 3 4 5 6 7 T U V W X Y 提前期=1周 提前期=1周 提前期=1周 提前期=3周 提前期=2周 提前期=2周 需求时刻 需求时刻 需求时刻 需求时刻 需求时刻 需求时刻 订货时刻 订货时刻 订货时刻 订货时刻 订货时刻 订货时刻 100 100 200 200 300 300 800 800 400 400 600 600 一个简单的MRP例子 结论 通过此简单的图表，可以清楚地看到若用 手工为成千上万个物料项制定一个物料需求计 划是不可行的。因为这需要大量的计算及有关 库存情况和产品结构的大量数据库，因此，必 须使用计算机来制定此物料需求计划。 二、MRP的输入信息 （1）主生产计划 （2）独立需求预测 （3）零部件订货 （4）库存记录文件 （5）物料清单等 * 假定要生产 100 件X， A, B, C， D的预计可用量分别是 2, 15, 7, 46, 那么，如下的计算正确吗？ A: 100 - 2 = 98 B: 100 - 15 = 85 C: 100 - 7 = 93 D: 100 - 46 = 54 X：产品 A：装配件 B：子装配件 C：零件 D：原材料 库存情况 2 15 7 46 三、MRP的计算过程 X的计划生产量: 100 对A的毛需求: 100 A的预计可用量: 2 对A的净需求: 98 对B的毛需求: 98 B的预计可用量: 15 对B的净需求: 83 对C的毛需求: 83 C的预计可用量: 7 对C的净需求: 76 对D的毛需求: 76 D的预计可用量: 46 对D的净需求: 30 * 1. 确定低层物料的净需求 为了确定BOM中一个较低层次的物料项目的净需求量，不仅需要考虑这类项目在本层的需求数量，还要考虑该项目在其父项物料以及父项物料的父项物料中的需求数量。 只有确定了父项物料的净需求后才能确定子项物料的净需求。 * 运算的关键： * 2.来自不同需求源的毛需求 （1）一个给定的物料可能有多个需求源，因此毛需求量也可来自多方 （2）要把该项物料的这些毛需求量按时区合并起来 1 1 1 1 1 1 时区 1 2 3 4 5 6 7 8 计 划 订 单 下 达 X 20 10 Y 15 15 A 备件需求 12 A 20 25 15 12 * 对一项物料的计划订单的下达就同时产生了其子项的毛需求，它们在时间上完全一致，在数量上有确定的对应关系。 此过程沿BOM的各个分枝进行，直到外购件（零部件或原材料）为止 * 3.物料需求计划的全过程，即在展望期内把最终项目的独立需求从MPS开始向下逐层分解为各个零部件需求的过程，其关键就是父项记录和子项记录的衔接。 A B C * 需求量的分解 第一层项目：A 时区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 毛需求量 10 15 10 20 5 10 15 预计入库量 14 库存量 12 2 2 1 -9 -29 -34 -34 -44 -59 计划订单下达 9 20 5 10 15 第二层项目：B 毛需求量 9 20 5 10 15 预计入库量 库存量 28 28 19 -1 -6 -6 -16 -31 -31 -31 计划订单下达 1 5 10 15 第三层项目：C 毛需求量 1 5 10 15 预计入库量 库存量 8 7 2 2 -8 -23 -23 -23 -23 -23 计划订单下达 8 15 4.逐层处理法--获得数据处理高效率的方法 先对所有BOM算出第一层上所有物料