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以標準為中心的ＱＭ 分享以標準為中心的QM的課題 　 ＳＱＭ ＴＲＡＩＮＩＮＧ SQM--供应商品质管理 Supplier Quality Management ■ SQM活動説明會內容 1).為什麼開展SQM活動 2).本公司的SQM推進制度 3).SQM指南的概要 4).關于供應商的品質稽査 5).問題檢討 1 首先向各位來賓報告業界品質趨勢 標准差 良 率 PPM 1σ 30.9% 690,000 2σ 69.2% 308,000 3σ 93.3% 66,800 4σ 99.4% 6,210 5σ 99.98% 320 6σ 99.99997% 3.4 全球品質趨勢:零不良 (SHARP、CANON、CASIO）等給我們的要求是20PPM 六標准差： 6σ 標准差σ是統計學中的評核應用之技術指標，它是一個離中趨勢最常用的量數，表示每個觀察值對其平均數的均方根差，其數學式表示：(Sigma-------σ) 2 精益生產的 導入和推行 失敗COST的消減 成本下降及 庫存量消減 SQM 的實現 檢査COST的削減 品質管理体制 的強化/合理化 財務体質的進一歩強化 (設定庫存週轉目標) 以供應廠商的 ＱＭ的展開 SQM活動 的展開 外製管理規程 的制定?運用 供給物料的ＪＩＴ 以品質保証的前提 準時交貨 納入品質提升無檢査化(免檢制度) 生產作業的現埸管理稽查 廠商品質管理體系 物料在庫 的削減 活動的任務分担 活動的共同經營 供應廠商ＱＭ 活動的改善 對供應商作診斷監査 品質COST 的削減 SQM活動的目的、目標 SQM的實現 高品質 低單價 才有竟爭力 3 SQM活動的必要性（1） ●从精益生產看活動的必要性 全球優良企業構想 ＜採購 / 生產 / 出貨---物流順＞ 合理利用生產設備及生產時間和空間 生產的過程及基礎設施的修正 生産構造革新 （ＴＳＳ １／２活動的展開） ● 作業流程盡量簡化 ● 滞 留的 時間 半 減 精益生產管理體系 調達形態　　　　 ● 直納化 　　　　　　　　　　● 分割納入 　　　　　　　　　　●JIT化 ?廠商生產設備及制造流程的優化，要求推行生產自檢.亙檢.專檢(三不活動)，并於在庫量、空間的確保。 ?檢査手段（各制程輸入輸出檢査）的確保和治模具的合理有效雙向管理。 ?提倡各協力商執行進料檢驗確保原材料好，并確實原材料的使用有效期的嚴格管理。 ?不合格品的管制和制程異常的公開知會確認。 如果廠商品質改善不能進一歩達成 QM 精益生產就是推行生產制程革新 以制成品１００％良品為前提　 SQM活動的導入推行 分批 交貨 4 協力会社 協力会社 大LOT 小LOT 受入檢査 部品（倉)庫 臨時放置場所 冷蔵庫 Belt生產 (傳送帶式生產) Cell生産 (單元式生產) 受付 受付 生産革新 ＴＳＳ１／２ 空間削減 納入手段縮短 指定時間納入 我們來分享日本企業精益生產的革新成果 投入品置場 在庫量的降低 必要量的投入 5 SQM活動的必要性(2) ●从COST方面看SQM活動的必要性 品質COST 失敗COST 内部失敗COST: 鑑定COST 預防COST 外部失敗COST ?未按交昜出貨違約賠款　　 ?補償費 外部 内部 納入 檢查費 工程 檢查費 鑑定 COST ?再檢查費 ?品質異常時的附加作業費用: 　 糾正與預防所執行的細項作業、例外作業; 　　工程測試確認、全檢特採; 　　退修品處理、投訴處理; ?不合格品的處理; ?不良重工費　　?選別費 ?維修費　　　　?不良報廢 ?例外加工費 失敗 COST 間接COST 直接 COST 供應商的來料品質 : 對工廠產品品質COST的影響 ☆　低品質的廠商來料組件　→ 都將不同程度的導致產品品質成本提升 品質成本---欲達成 “品質目標”并致力於品質的維護、發展與改進等活動之所花費的所有成本。也可以理解為:(為 達成與維持某種品質水準而支出的一切成本和因不能達成水準要求而發生的損失成本 **********