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汇报人：XXX * 汇报人：XXX * 汇报人：XXX * GWM-PPT V2010.1 GWM-PPT V2010.1 GWM-PPT V2010.1 GWM-PPT V2010.1 供应商业绩整改材料要求： 望贵司在接到《业绩整改模板》后三个工作日内将总经理审核确认之后的终版整改材料发至此邮箱：ptgl@gwm.cn 主抓领导 姚明成 负责人 戴 红 相关人员 周荣富、陆小龙、朱程章、孙海南、华 晔 参加汇报人员 * * 江苏皓月业绩整改报告 单 位：江苏皓月汽车锁股份有限公司 日 期：二零一一年二月二十二日 目 录 二月业绩表现 1 二月业绩分析 2 主要扣分原因分析 3 整改措施 4 * * 管理承诺 5 一、二月业绩表现 二月份总体业绩情况 本项目至少包括以下内容： 二月的总扣分34.8分; 二月各项目（质量、交付）扣分，详见扣分明细表。 * * 二、 X月业绩分析 总体业绩分析 * * 5.7% 2分 5 装配包装问题 1 3.7% 1.3分 10 零部件质量控制问题 2 3.2% 1.1分 6 中控门锁问题 3 86.2% 30分 1 备件未到货 4 1.2% 0.4分 2 其他 5 所占比例 扣分 数量 主要问题 序号 二月份售前质量业绩扣分明细表（合计34.8分） * * 三、主要扣分原因分析 主要扣分原因分析 * * 1、装配包装问题 装配包装问题 设备 包装人员的漏失，导致零部件的短缺 包装方法不合理，导致零件表面划伤和零件的损坏 人 工装 方法 2 1 3 4 不涉及设备 不涉及工装 三、主要扣分原因分析 主要扣分原因分析 * * 2、零部件质量控制 零部件质量控制 设备 检验人员的漏失，导致不良品（毛刺、电镀不良、多料）流出 电镀挂具已经磨损导致电镀不良，电镀色差 零部件入库检验频次低，导致不良品的流出 生产前由于工艺参数的调整，前几模不合格零件未进行及时报废，导致电镀起泡 人 由于注塑模具的合模间隙大，导致零件毛刺多 工装 方法 1 2 3 4 5 三、主要扣分原因分析 * * 3.中控质量问题： 一档锁不住，无一档锁 人员 工装、设备 零件 方法 操作工对锁块进行自检 操作工按工艺要求进行操作 底板棘爪孔表面毛刺不平，锁块用螺钉组装在车身时，棘爪与底板干涉，造成棘爪回位不畅 规定开启摇臂不回位的产品是NG品 1 2 3 4 三、主要扣分原因分析 主要扣分原因分析 * * 4、备件未按时到货 备件未到货 设备 装配人员不足，不能满足备件生产要求 装配工艺卡片能满足朱培要求 人 设备能满足配件生产要求 工装 方法 1 2 3 4 工装能满足配件生产要求 四、整改措施——改进方案 1、装配包装改进方案 （1）.制定包装方法的规范，规定整套包装时，采用流水线方式一人放一种部 件，最终由流水线的终端人员进行检查，封箱贴封条、标识。避免零件短缺。 （2）对于单个零件包装，根据每种零件包装的数量的总重量为标准，称重进行 包装，避免数量的短缺。 （3）对于包装后余下的零部件，规定重新送放置原存放库房。避免下次包装时 将零件结构相似的混淆包装。 * * 四、整改措施——改进方案 2、零部件质量控制 （1）.规范注塑、冲件、压铸生产的前5模零件必须报废，防止不合格品流入下 道工序，影响下道工序的质量， （2）.对注塑、压铸、冲件的模具定期检查，避免生产时因模具的问题影响产 品的质量。（如毛刺多、工件多料等） （3） 增加零部件入库检验频次，降低不合格品流出率。 （4） 对于内、外饰电镀件规定专人100%的外观检测，避免电镀气泡、表面电 镀不良等缺陷流入到主机厂。 * * 四、整改措施——改进方案 3、中控质量控制 * * （1）、不良信息反馈供应商，与供应商签订承诺书，确保底板下批次来料此问题得到改善， （2）、装配过程中对底板棘爪孔处进行100%自检，确保无毛刺后装配， （3）、装配成总成后打上装车螺钉（模仿装车状态）后进行检测。 四、整改措施——改进方案 4、未按时提供配件 * * （1）、2010年11月招聘一批新装配工人，经三个月的培训，2011年2月20日已增加一个新 装配组，日产能约提升5%，2月25日正在逐步建立各主机厂的库存，3月份基本可满 足各主机厂的备件要求。 （2）、现仍招聘新装配工30名，预计5月左右可新增两个装配组，日产能约提升10% ， 完全可满足各主机厂的备件要求。 （ 四、改善阶段——实施计划 2、改善方案实施计划 2011.2.24 施 虹 电镀的内