xxxx年电气工作总结资料.docVIP

2010年磨浮车间电气工作总结 2010年磨浮车间在厂部的正确领导下，在各相关科室及兄弟车间的大力支持下，坚持以生产经营为中心，围绕公司及厂部两级职代会精神，以节能降耗为重点，以管理创新为手段，不断深入班组量化考核工作，引进激励机制，有效的确保了车间生产经营工作的顺利进行，较好的完成了车间的各项生产经营目标指标任务。加强对电气设备的管理工作，使得电气设备一直处于稳定、良好的运行状态，未发生任何的电气设备事故：现将磨浮车间2010年电气工作总结如下： 现场电气工作 1、在平时，要求电工班组每周至少二次对车间内的电气设备进行安全生产定期巡检，以便及时掌握生产现场电气设备的运行状况。定期对配电室、电磁站、励磁室进行测温度、测电流，以便及时发现电器设备中存在的隐患，并进行及时处理，将电气事故消灭于萌芽状态。 为保证车间生产设备正常运行，减轻成本压力，加强我车间电动机现场管理及合理配置，保证正常生产需要，延长电动机使用寿命，车间成立了电气QC小组，主要负责电动机的管理，要求岗位工必须熟悉现场电动机的性能并及时检查岗位所属电动机，全力降低了因进水、进矿、卡矿石、电盘车、频繁起车等人为因素造成的电动机损耗；电工班每班至少巡查一次车间所属电气设备，特别是高压电动机的运行情况，发现问题及时处理，并准确填写巡视检查记录。 在球磨中修、浮选系统检修的同时进行电气设备的检修工作，使电气设备的检修尽量不占用正常的生产时间，并对日常不能保养的电气设备进行拆换，并迅速对换下的电气设备进行修复、保养。 采取机械、电气联合对设备进行周期性巡视检查，从多方面分析现场设备是否处于异常情况，并及时组织人员对所发现的问题、隐患进行处理，缩短设备在异常状态下的运转时间； 加强了对生产工的岗位管理，提升其责任心，并在不影响生产指标及确保生产工艺稳定的前提下，对球磨机和浮选工艺进行调整，使电气设备处在最佳运行状态。 有针对性地对性能参数下降的电动机进行润滑、维护、保养，并狠抓检修质量，降低因电动机自身设备原因造成的烧损； 电能管理 1、成立磨浮车间电能使用管理机构。 2、对电能做到专人管理记录，落实到单台球磨机，三个低压室低压电容按需求合理投入，并调整励磁柜参数使同步机运行在最小耗电状态。要求电工值班及时调整同步机的励磁，每天不少于四次，并安排专人每天进行日电量考核，确保同步机运行在最小用电状态。在低压系统，电检班按照车间要求投入合适的电容量，降低无功损耗。 3、提高设备的检修质量，减少因设备问题造成的电能损耗。 4、对同类设备用电量较高的，车间根据实际情况及时合理安排、组织技术人员查明原因并进行处理。 5、生产方面加强岗位操作和对设备的维护、保养，降低设备能耗提高各岗位的正规操作水平，圆盘给矿部分合理组织，杜绝圆盘、皮带、泵的空开现象，并将电量纳入到浮选岗位考核指标中。 6、车间根据不同季节的照明要求，对照明用电制定用电时间表，并对控制照明的班组进行考核，同时要求各班组严格执行用电规定，离开工作场所时关闭除监控设备以外的一切用电设备。 2010年磨浮车间下达单耗指标为12.90，今年1—12月份车间用电单耗累计为12.775千瓦时/吨，比厂部计划降低0.125度/吨，节约用电287651度，节约费用140949元；我车间用电情况如下图所示： 10年用电量 10年用电量 0 2000000 4000000 6000000 80000001 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 月份 用电量 系列1 10年处理矿量 10年处理矿量 0 100000 200000 300000 400000 500000 600000 700000 800000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 月份 吨 系列1 10年单耗 10年单耗 12.2 12.3 12.4 12.5 12.6 12.7 12.8 12.9 13 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 月份 单 系列1 具体数据如下表所示： 月 份 电 量 矿 量 单 耗 日用电量 日处理矿量 1 8832128 675065 13.083 284907 22502 2 7802492 622672 12.531 278660 22238 3 8655711 680652 12.717 279216 22688 4 8296179 644080 12.881 276539 21469 5 8623533 674952 12.777 278178 21773 6 8523580 651000 13.093 284119 21700 7 7482498 575360 13.005 241370 18560 8 8020020 639977 12.532