冷冲压工艺及模具设计教程第三章弯曲模设计.ppt

第3章 弯曲模设计 3.1 弯曲模设计基础 3.2 弯曲模的设计实例 3.1 弯曲模设计基础 3.1.1 弯曲变形分析 3.1.2 弯曲质量分析 3.1.3 弯曲件展开长度的确定 3.1.4　弯曲力计算 3.1.5 弯曲模工作部分尺寸计算 3.1.6 弯曲件的工序安排 3.1.1 弯曲变形分析 1. 弯曲变形过程 2. 弯曲变形的特点 研究材料的冲压变形规律，常采用画网格的方法进行辅助分析。如图3.2所示，先在板料毛坯侧面用机械刻线或照相腐蚀的方法画出网格，观察弯曲变形后网格的变形情况，就可分析出板料内部受力情况。 3. 弯曲变形时的应力、应变状态分析 由于板料的相对宽度b/t对板料宽度方向的应力、应变影响很大，因此，应力、应变值随之变化较大。 图3.2 材料弯曲前后的网格变化 3.1.2 弯曲质量分析 1. 弯曲裂纹与最小弯曲半径 2. 影响最小相对弯曲半径值的因素 表3.2 最小弯曲圆角半径 3. 弯曲件的回弹 4. 最小弯曲高度 5. 对弯曲形状的要求 6. 孔与弯曲处的最小距离 7. 冲裁毛刺与弯曲方向 表3.2 最小弯曲圆角半径 3.1.3 弯曲件展开长度的确定 1. 概算法 分为直边部分与弯曲部分，以中性层的长度之和求得，如图3.18所示，即 2. 外侧尺寸加算法 先将外侧尺寸全部加算，从其和减去取决于板厚和弯曲半径两要素的伸长量，即 3. 内侧尺寸加算法 先将内侧尺寸全部加算，再加补正伸长量，即 图3.18 中性层长度之和 3.1.4　弯曲力计算 1. 自由弯曲的弯曲力计算 V形弯曲件的计算见式(3.9)。 U形弯曲件的计算见式(3.10)。 2. 校正弯曲的弯曲力计算 表3.7 单位校正力/MPa 3. 顶件力和压料力 4. 弯曲时压力机的压力 F≥ 表3.7 单位校正力/MPa 3.1.5 弯曲模工作部分尺寸计算 1. 弯曲时凸模与凹模之间的间隙 U形工件弯曲的凸、凹模间隙，根据材料的种类、厚度以及弯曲件的高度和宽度(即弯曲线的长度)而定。间隙值按下式确定： 2. 弯曲时凸模与凹模的宽度尺寸 凸模与凹模的宽度尺寸与工件的尺寸相关，根据工件尺寸的标注方式不同。 3. 弯曲时模具圆角半径与凹模深度 凹模的圆角半径与凹模的深度l，可查表3.10。 表3.10 凹模的圆角半径与凹模的深度 3.1.6 弯曲件的工序安排 (1) 对于形状简单的弯曲件，如V形、U形、Z形等件，可以采用一次压弯成形. (2) 对于形状较复杂的弯曲件，一般需要采用二次或多次压弯成形 (3) 对于批量大尺寸较小的弯曲件，为了提高生产率，可以采用多工序的冲裁、压弯、切断连续工艺成形 (4) 弯曲件本身带有单面几何形状时，若单件压弯毛坯容易发生偏移，故可以采用含有对称排列的弯曲件的毛坯弯曲成形，如图3.24所示。 图3.24 成对弯曲成形 3.2 弯曲模的设计实例 3.2.1 V形件弯曲模 3.2.2 U形件弯曲模 3.2.3 弯制夹角小于90°的U形件弯曲模 3.2.4 多用弯曲模 3.2.5 带斜楔的U形折边弯曲模 3.2.6 C形弯曲模 3.2.7 滑板式弯曲模 3.2.8 圆形件弯曲模 3.2.1 V形件弯曲模 V形件弯曲模的结构形式如图3.25所示。该模具的特点是结构简单，在压力机上安装及调整方便，对材料厚度的公差要求不高，工件在冲压终了时可得到一定程度的校正，因而回弹较小，工件的平面度较好。顶杆既起顶料作用，又起到压料作用，可防止毛坯偏移。适用于一般V形件的弯曲。 图3.25 V形件弯曲模的结构 3.2.2 U形件弯曲模 一种较为简单的U形件的弯曲模，结构形式如图3.28所示。压弯时加压板将毛坯顶着施加压力，防止毛坯侧移，弯曲后将工件顶起。 图3.28 U形件的弯曲模 3.2.3 弯制夹角小于90°的U形件弯曲模 弯制夹角小于90°的U形件弯曲模，结构形式如图3.29所示。压弯时凸模靠弹簧的压力首先将毛坯弯曲成U形，当上模继续下降时，活动凸模的两块体在凹模底部停止下降，转而由斜楔驱动向两侧推动，对U形件的两臂施加横向侧压，使其与凹模斜边配合将工件压制成形。 图3.29 弯制夹角小于90°的U形件弯曲模 3.2.4 多用弯曲模 多用弯曲模，如图3.30所示。凹模被紧固在凹模座中，由相同形状的两体组成，上面有4种形状的凹模轮廓。调整凹模块不同方位，可得到圆弧形、U形、V形和梯形4种冲压工件所对应的凹模形状。 图3.30 多用弯曲模 3.2.5 带斜楔的U形折边弯曲模 带斜楔的U形折边弯曲模结构形式，如图3.3