房建施工实战之一钢筋施工技术及管理土建工程师必备技能.ppt

注意：悬挑梁为非抗震构造 框支梁：加密区0.2倍净跨、1.5倍梁高取大，下部主筋锚固能直锚就直锚 （8）、板钢筋安装 板筋绑扎前需按图纸要求弹线 板钢筋底层绑扎完毕后要给水电预埋留工作时间 扎丝均为满绑板筋间距均匀 板筋排布顺直 板筋搭接长度需满足要求 钢筋排布间距均匀，顺直，观感质量好 水电预埋及垫块设置符合要求 马镫设置 垫块设置 板筋负筋未绑扎在梁上，易偏位. 特别注意板上部的负筋,一要保证其绑扎位置准确，二要防止施工人员的踩踏，尤其是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，防止其拆模后断裂跨塌 板筋不平顺，观感质量差 上铁扣筋长短不一 板筋上铁变下铁，垫块马镫不足 外架堆放过多材料 钢筋绑扎完毕后用矿压机将板面垃圾清理干净 成型效果 钢筋切断：直螺纹用钢筋加工需用专用直口钢筋切断机 。钢筋下料时须按下料长度切断。钢筋切断可用钢筋切断机(直径40mm以下)、手动切断器(小于12mm)、乙炔或电弧割切或锯断(大于40mm)。 钢筋弯曲：用钢筋弯曲机或弯箍机进行，弯曲形状复杂的钢筋应画线、放样后进行。 （3）、钢筋加工质量控制之受力钢筋 受力钢筋的弯钩和弯折; HPB235 级钢筋末端应作 180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍 4d 当设计要求钢筋末端需作 135°弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧 内直径不应小于钢筋直径的4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； （4）、钢筋加工质量控制之箍筋 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足不小于受 力钢筋直径； 箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构，不应小于 90°；对有抗震等要求的结构， 应为 135°； 箍筋弯后平直部分长度:对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震等 要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。 箍筋加工常见问题：10d不到位原因一是不重视，二是不理解其重要性、必要性。 套子4~10个一次成型，成型后不打开，也不检查135o是否到位。 下料就短了，造成10d不足。 下料够长，偎偏了，一钩长、一钩短。 不足135o，成型。工长要对钢筋制作做预检 好的箍筋质量要控制到这样 箍筋码放四个开口轮流放置并设标识牌 （5）、钢筋加工后吊运 严禁吊装形式 （5）、钢筋加工后吊运 严禁吊装形式 （6）、钢筋连接 钢筋连接的原则：钢筋接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋不宜设置2个以上接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。直径大于12mm以上的钢筋,应优先采用焊接接头或机械连接接头。 轴心受拉和小偏心受拉构件的纵向受力钢筋；直径d＞28的受拉钢筋、直径d＞32的受压钢筋不得采用绑扎搭接接头。 直接承受动力荷载的构件，纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。 焊工必须持证操作，施焊前应进行现场条件下的焊接工艺试验，试验合格后,方可正式施焊。 同一台班、同一焊工完成的300个同牌号、同直径接头为一批;当同一台班完成的接头数量较少，可在一周内累计计算，仍不足300个时应作为一批计算。从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做抗拉试件，3个做弯曲试验。 电渣压力焊外观合格标准：四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不大于4o；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0．1倍，且不得大于2mm。 不合格 钢筋机械连接又称为“冷连接”，是继绑扎、焊接之后的第三代钢筋接头技术。具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快、无污染、节省钢材等优点。 最常用的连接方式 剥肋滚压直螺纹连接：是先将钢筋接头纵、横肋剥切处理,使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后滚压成型。它集剥肋、滚压于一体，成型螺纹精度高，滚丝轮寿命长，是目前直螺纹套筒连接的主流技术。 螺纹套筒能连接16～40mm的同径、异径的竖向、水平或任何倾角的钢筋，它连接速度快、对中性好、工艺简单、安全可靠、节约钢材和能源。 厂家供应 现场套丝 连接时，先取下连接端的塑料保护帽，检查丝扣是否完好无损，规格与套筒是否一致；确认无误后，把拧上连接套一头钢筋拧到被连接钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值，拧紧钢筋接头，当听到扳手发出“咔哒”声时，表明钢筋接头已被拧紧，作好标记，以防钢筋接头漏拧。 柱子主筋接头做好保护 钢筋套筒链接，外留丝口不能超过2个 钢筋切口应平齐 套丝成型前，必须保证钢筋切口平齐 成型丝头带好保护帽 未加保护帽 加保护帽保护 清除套丝锈迹 总结直螺纹不合格原因及预控措施 严格要求加工人员每加工10个丝头必须用环通规和环止规进行逐个检验。经自检合格的丝头，再由质检员随机抽样检验 钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢。 绑扎搭接倍数符合规范要求 （7）、梁钢筋