焊装工装夹具培训教材(PPT 74页).ppt

焊装工装夹具培训;目录;一、什么是工装？; 在机械制造工业中，为了保证产品质量、改善劳动 条件、提高劳动生产率及降低成本等目的，大量使用着 各种工艺装备。;（一）工装的种类： ;夹具：顾名思义，用以装夹工件(或引导刀具)的装置。 模具：用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。 刀具：机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。 辅具：一般指用以连接刀具和机床的工具。 钳工工具：各种钳工作业所用的工具总称。 工位器具：用以在工作地或仓库中存放生产对象或工具的各种装置。 检具：生产中检验所用的器具。 治具：制造用器具，这个词对应fixture，有时与工装同义，有时也指夹具，一般台资/韩资/日资等电子企业多用该词。 ;（二）工位器具的种类 ;料车;踏台;（三）工位器具保养 ;定义：夹具是一种保证产品质量并便利和加速工艺过程的一种工艺装备，是用于定位和夹紧的一种附加装置。 夹具又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。 ;（一）夹具的作用;（二）汽车坐标系; 在定位时，每个工件在夹具中的位置是不确定的，对同一批工件来说，各件的位置也将是不一致的。工件位置的这种不确定性，可用空间直角坐标轴分为以下6个方面，工件有6个自由度，沿三坐标轴的移动自由度和绕三坐标轴的转动自由度。 未定位前的工件相当于自由刚体，是无法进行加工的，因此，为了使工件在夹具中有一个正确位置，必须对影响工件加工表面位置精度的自由度加以限制。;（四）六个自由度的概念;2、工件以平面定位 工件以平面作为定位基准，是生产中常见的定位方式，在分析和设计定位时，应根据基准平面与定位元件工作表面接触面积的大小、长短或接触形式。确定定位元件所相当的支承点数目及基所限制工件的自由度。当接触面积较大时，相当于3个支承点，限制工件3个自由度。 ; 在设计夹紧装置时，应考虑夹紧力的选择，夹紧机构的合理设计及其传动方法的确定。关于夹紧力的选择应包括方向、作用点及大小这三个要素的确定。 ; 夹紧力作用在具体选择时还应注意以下几点： 夹紧力合力的作用点一般应靠近支承表面的几何中心，也既作用于支撑三角形的中心。这样可使夹紧力较均匀地分布在接触表面上。 夹紧力作用点应尽可能靠近加工面，使加工力对于夹紧力作用点的力矩变小，这样可减少工件的转动趋势或振动。 夹紧力作用点的数目增多，能使工件夹紧均匀，提高夹紧的可靠性，减少夹紧力的变形。 ;（七）力的三要素是指力的大小、方向和着力点。 A、夹紧力的大小要考虑以下要素：1）夹紧力应能够克服零件上的局部变形；2）当工件在夹具上实现翻转或回转时，夹紧力应克服重力和惯性力，把工件牢牢的夹持在夹具上； B、夹紧力的方向：夹紧力的方向一般要垂直首要定位基准，因为这一表面与夹具定位面的接触面积最大，故能使接触面单位压力减小，有利于减少零件因受夹紧力产生的局部变性，更重要的是不易使定位件产生位移，由于零件重力的方向永远是向下的，因此首要基准的位置最好是水平的； C、夹紧力的着力点：不能产生力矩，一般应使着力点正好位于定位支撑之上或尽量使着力点位于几个支撑所组成的定位面内，并应使夹紧力作用在零件钢度最大的位置。 ;三、装焊夹具;装焊夹具;装焊夹具;1、夹具地板（BASE）－－用来联接夹具上所有各种元件和装置成为一个夹具整体。;2、定位件－－起定位作用的元件或部件，包括各种定位销、定位面、定位键等。;3、支承件－－包括规制板、角座等，用于不同高度和角度的支承。;装焊夹具;装焊夹具;装焊夹具;装焊夹具;装焊夹具;装焊夹具;装焊夹具;装焊夹具;孔销定位;装焊夹具;装焊夹具;装焊夹具;装焊夹具;装焊夹具;装焊夹具;装焊夹具;装焊夹具;装焊夹具;装焊夹具;（十）材料的选择以及技术要求 1：在通常情况下夹具的基座要求用 Q235制成，BASE板的厚度要求在 20-26mm，根据 BASE的大小来决定。BASE在焊接后需经热处理退火消除应力，防止变形。 2：定位块，夹紧块都采用优质 45号钢材（S45C）并经热处理除去加工应力，淬火是需渗透表面 1-2mm。 3：夹具的支撑座（角座）都用 Q235-A制成，其底板应在 15mm以上厚，应有加强筋，一防止焊接后加工变形。 4夹具的型板也用 Q235-A制成，通常情况下都采用 16mm厚，特殊部位采用 19mm。 4、定位销应采用 40Cr，并淬火调质处理，硬度需达到 HRC40-45，表面需镀铬处理，保证其硬度和耐磨性。。 ;装焊夹具;装焊夹具;四、气动系统;气动工具如气动