产品品质检验培训教材(PPT 110页).ppt

產品品質檢驗 Product Quality Inspection;1. 產品品質檢驗基本概念 2. 抽樣檢驗基本概念 3. 抽樣檢驗之實施與抽樣技術 4. 計數值抽樣檢驗計畫 5. 計量值抽樣檢驗計畫 6. 計數值與計量值抽樣計畫之比較 7. MIL-STD-1916標準之應用 8. 其他特殊抽樣檢驗計畫 9. 考慮檢驗誤差之抽樣計畫的評估與設計 10. 檢驗量測能力分析;1. 產品品質檢驗基本概念;1. 產品品質檢驗基本概念;1. 產品品質檢驗基本概念;由美國貝爾電話研究所的H. F. Dodge及H. G. Romig所創始 二次大戰初期，美國軍方採用抽樣檢驗計劃;抽樣(Sampling)目的：;1、母體(Population)： 針對有興趣或想研究對象之總集合（目標母體、抽樣母體），（有限母體、無限母體）; 1. 當批量太少，失去抽樣檢驗的意義時。 　2. 當檢驗手續簡單，不致大量浪費人力時間及經費時。 　3. 當不允許不良品存在時。 　4. 當工程能力不足，其不良率超過規定，無法保證品質。 　5. 為瞭解該批製品實際品質狀況時。; 1. 當產量大且係連續生產無法作全數檢驗時。 　　2. 當進行破壞性檢驗時。 　　3. 當允許有某種程度的不良品存在時。 　　4. 當欲減少檢驗時間與檢驗經費時。 　　5. 當供應商之品質之記錄非常良好時。 　　6. 當持續監控產品之計劃有其必要時。;抽樣檢驗的優點：;整合SPC與抽樣檢驗;3.1. 抽樣計畫的種類;依檢驗範圍可分 1.進料檢驗 　　2.製程中檢驗 　　3.最終檢驗 依檢驗性質可分 1.破壞性檢驗 　 2.非破壞性檢驗 ;3.2. 單次抽樣計畫的流程;3.2. 單次抽樣計畫的流程;3.3. 雙次抽樣計畫的流程;3.4. 多次抽樣計畫的流程;3.5. 抽樣檢驗計畫之比較;3.6. 各種抽樣程序;1、簡單隨機抽樣（Simple random sampling）;例：某所中學共有學生2000人，其中男、女生分別有1000人， 其中一年級、二年級、三年級分別有20班、10班、10班， 且每班均有50人。抽出100位學生研究此中學平均身高;非機率抽樣法（Nonprobabilistic sampling method ）;分類;1. 規準型抽樣檢驗計劃 此種抽樣計劃的精神在兼顧買賣雙方之利益和損失，即規定雙方的冒險率之一定的數字。 2. 選別型抽樣檢驗計劃 凡是被判不合格批，須進行全數剔選，將不良品剔除，並以良品補足之而予以允收。 3. 調整型抽樣檢驗計劃 依過去檢驗結果若送驗批品質良好，即可減量檢驗，反之即加嚴檢驗。 4. 連續生產型抽樣檢驗計劃 適用於連續生產之產品，在製程上抽驗。 5. 逐次抽樣檢驗計劃 每一送驗批中每次抽出一個樣品檢驗。;類型;常態分配特性： 1、對稱分配，平均數、中位數、眾數相等。左右兩尾不與橫軸相交 2、常態分配有兩個反曲點分別在μ-σ與μ+σ的地方;N：檢驗批量，k：批量中不良數，n：從 N 中抽取的樣本數;n：抽取的樣本數;λ：發生於某一特定區域 t (或是批量抽樣數)的同等放大均數(平均不良數);A型操作特性曲線(Type A Operating Characteristic Curve)：;4.9. 抽樣計畫操作特性曲線;B型操作特性曲線(Type B Operating Characteristic Curve)：;4.9. 抽樣計畫操作特性曲線;特性(一)：樣本數不同，按同一比例抽樣，並不能得到相同程度的品質保證;特性(二)：母體數(批量)不同，按相同抽樣數，可得到相當接近的品質保證;特性(三)：任何抽樣計畫，均無法完全避免不良品的混入。因抽樣均有誤差存在。;4.10. OC Curve的特性;1、AQL (Acceptable Quality Level)允收品質水準;α;(A)以缺點或不良品等級來決定：;(C)損益平衡點法：;(D)歸納分類法：;5.1. 計數值抽樣計畫—規準型;5.1. 計數值抽樣計畫—規準型;5.1. 計數值抽樣計畫—規準型;5.2. 計數值抽樣計畫—JIS Z9002規準型單次抽樣表;5.2. 計數值抽樣計畫—JIS Z9002規準型單次抽樣表;規準型(JIS Z9002)輔助表：;例1：設 p0=0.65%，α=5%，p1=3%，β=10%，查表得知;5.2. 計數值抽樣計畫—JIS Z9002規準型單次抽樣表;選別型抽樣檢驗計畫是將批退之批量，進行全檢後剔除不良品，並以良品替換;二、選別型抽樣檢驗計畫：將批退之批量，進行全檢後剔除不良品，以良品補之;平均出廠品質AOQ (Aver