350 MW超临界机组直流锅炉启动节能优化.ppt

350 MW超临界机组直流锅炉启动节能优化 一、小组简介 二、选题理由 三、现状调查 四、预期目标 五、原因分析 七、可行性分析 八、效果检查 六、实施方案 九、效益分析 十、措施总结 目录 前 言 电厂的安全、高效运行一直以来都是我们开展各类生产作业活动的基础，也是我们追求效益最大化的基本要求，而机组 在启动或停运的过程中，所消耗的能源介质又是整个生产过程中最大的一部分，尤其是对于350MW超临界机组直流锅炉而言，其启动时间长、能耗指标高，为了尽可能的降低直流锅炉启动过程中的能源消耗，我们成立了350MW超临界机组启动节能优化岗位创新技术攻关小组。 二、 项目选题理由 铝电两台机组启动调试初期，机组启停较为频繁，启动能耗损失较大。 1 2 直流锅炉在启动时，要进行冷态冲洗，期间消耗的除盐水量较大，排放损失率较高。 3 铝电#1、2号机组共用1台电动给水泵，一台机组启动时，需退出运行机组的电泵备用条件，存在较大的风险，且高压给水系统的频繁切换也增加了操作的风险，不利于安全稳定运行。 4 电动给水泵功率较大，机组启动电量消耗较高。 三. 项目实施前现状调查 1、通常情况下， 超临界机组在启动时，锅炉冷态冲洗采用一边补水一边排水的换水方式，直到化验水质合格转为闭式循环，所消耗的时间和换水量较大，除盐水用量大。统计2013年12月至2014年4月，#1、2机组启停4次，每次机组启动，除盐水的消耗量约为4000—5000吨，其中约有近1/3的水量在冷态冲洗的过程中直接进行了排放，造成了一定量的优质水浪费。 从以上的统计数据可以看出，造成350MW机组启动用水量偏高的主要原因是启动初期冷态开式冲洗耗水。 冷态开式冲洗 闭式冲洗 热态冲洗 机组疏放水 汽水损失 其他用水 40% 3% 7% 15% 15% 15% 三. 项目实施前现状调查 2、按照通常的操作方法，350MW机组锅炉启动一般均采用电动给水泵上水，我厂电动给水泵为10KV转机，功率为8300KW，采用电动给水泵向锅炉上水和冷态冲洗，消耗的电能较高，经济性较差。 统计2014年4月份之前的机组启动，平均每次启动，电动给水泵的电能消耗量约为14.0万kwh，约占机组启动厂用电量的40%。 2013年12月至2014年4月，#1、2机组启动用除盐水总量以及电泵用电量统计表 序号 日期 机组 除盐水消耗量（t） 用水量平均值 电泵用电量(kwh) 用电量平均值 1 2014年1月2日 #1机组 4800 4772t 14.56万 14.04万 2 2014年1月16日 #1机组 4560 12.25万 3 2014年3月22日 #2机组 5210 15.33万 4 2014年4月14日 #2机组 4520 14.05万 项目实施前机组启动用水量、用电量统计 一. 活动小组简介 四、预计项目实施后达到效果 降低能耗 降低除盐水量 降低厂用电量 我们的目标是 我们的核心目标 降低除盐水用量 降低厂用电量 降低机组启动期间锅炉冷态冲洗的除盐水用量，目标：每次启动降低除盐水用量1500t 降低机组启动期间厂用电消耗量目标：每次启动降低厂用电量10.0万kwh 降低机组350MW机组直流锅炉启动期间的能量消耗 锅炉冷态冲洗时间长 除盐水排放量大 电动给水泵上水、冲洗 消耗电能高 主要辅助设备启动 方式安排不合理 设备缺陷影响 运行操作准备不充分 启动时间延长 五. 机组启动能耗较高的原因分析 通过以上的现状调查和统计分析，我们认为在350MW机组启动过程中，能耗居高不下的主要原因有以上几个方面： 40% 40% 10% 5% 5% 五. 主要原因确定 序号 影响启动能耗的因素 确认方法 是否要因 备注 1 冷态冲洗时间长、除盐水排放量大 调查统计 是要因 2 电动给水泵上水、冲洗，消耗电能高 调查统计 是要因 3 运行操作准备不充分 观察分析 非要因 4 设备缺陷影响 现场调查 非要因 5 操作方法不当 观察分析 非要因 6 其他原因 观察分析 非要因 六. 项目实施方案和对策 1、 针对以上的分析结论和既定目标，我们调动小组成员集思广益，对直流锅炉冷态冲洗过程进行研究、分析，提出利用整炉换水的冲洗方式，即： 锅炉冷态启动首次上水正常后，停止补水，将不合格的炉水全部排放，排尽后再次上水，可以提高开式冲洗的换水效率，大大缩短直流锅炉启动时冷态冲洗的时间和除盐水用量； 六. 项目实施方案和对策 2、第二方面：通过对机组启动初期上水系统的分析，我们创造性的提出从锅炉上水、冷态