流体流动阻力的测定.pptVIP

化工原理实验;流动阻力测定实验;m; 测定阀门在一定开度下所对应的压强降，由上述公式根据对应的管内流速确定阻力系数。 三、实验装置 本装置由离心泵、各种阀门和管件、转子流量计、U形管压差计，不锈钢光滑管、镀锌粗糙管等构成。 实验介质为水，水从循环水箱由离心泵送入实验装置，经过管道系统后返回循环水箱。 流量可由转子流量计读得，压头损失可由倒U压差计或由1151压差传感器和数显表测得。装置结构尺寸见讲义。;实验流程;四、实验步骤及注意事项 熟悉系统流程——启动离心泵——管道系统排气（包括测压导管排气）——系统流体静止时，倒U形压差计两臂指示液液位是否相等——打开阀门，调节流量为1、1.5、2.0……5.0m3/h（8~9点），测定光滑管和粗糙管的阻力（由对应的压差计读得，单位为mmH2O），注意调节好流量后，要等一段时间再读数——测定闸阀全开时阻力系数（流量设定为2，3，4m3/h，测得3个阻力，以确定平均阻力系数）——关闭系统阀门——停泵——关闭所有仪表电源——记录下流体的温度、装置号。 实验前要画好实验数据记录表。结束后实验记录要交指导老师审阅后，才能离开现场。;实验数据处理;;;全开闸阀阻力系数实验数据处理： 根据流量、管径确定流速，根据该流量下所对应的闸阀阻力（mH2O）代入下式，确定阻力系数?。;对流给热系数测定实验;式中;再由已知的t1、t2、 Q，Si，并根据测得的加热蒸汽温度T，确定传热平均温度差? tm，代入传热速率方程即可确定Ki，与所测到的给热系数?i进行比较，分析管内流体给热热阻占总热阻的比例。若将管壁热阻忽略，也可求出水蒸气冷凝的给热系数?o 。;三、给热系数测定实验装置与流程;四、实验步骤与注意事项 （一）水蒸气~空气体系 1、打开总电源开关，仪表电源开关（由老师启动蒸汽发生器和打开蒸汽总阀6； 2、开启变频器，启动旋涡气泵；全开气泵出口阀10； 3、排尽蒸汽管内原积存的冷凝水，排尽后，关闭冷凝水排放阀8，打开蒸汽调节阀7，再打开换热器冷凝水排放阀9，使冷凝水不断地排进地沟，打开不凝气排放阀。 4、调节蒸汽调节阀7，使蒸汽压力稳定在0.05MPa以下（也可用不凝气排放阀微调），蒸汽压力稳定的条件下，由大到小调节阀10改变空气流量，测定3~6组数据，为了保证所测数据的准确性，每组数据之间稳定时间不得低于5min。记录数据列表。; 5、停车，首先关闭阀7，停气泵、关闭发生器、仪表、电源。 （二）水蒸气~水体系 1、打开总电源开关，仪表电源开关（由老师启动蒸汽发生器和打开蒸汽总阀6）； 2、启动泵，开泵出口阀，使水进入管内以排除管内空气； 3、排尽蒸汽管内原积存的冷凝水，排尽后，关闭冷凝水排放阀8，打开蒸汽调节阀7，再打开换热器冷凝水排放阀9，使冷凝水不断地排进地沟，打开不凝气排放阀。 4、调节蒸汽调节阀7，使蒸汽压力稳定在0.05MPa以下（也可用不凝气排放阀微调），蒸汽压力稳定的条件下，由大到小调节阀10改变水流量，测定3~6组数据，为了保证所;测数据的准确性，每组数据之间稳定时间不得低于5min。记录数据列表。 5、实验终了，首先关闭阀7，停泵、关闭发生器、仪表、电源。 五、实验报告编写 （一）实验目的 （二）实验原理 （三）实验装置 （四）实验数据记录表 （五）实验数据处理 （六）思考题;实验数据处理;确定该流量下的给热系数?i; 计算每一个流量下的给热系数和总传热系数，将处理结果列入计算结果表中（表的格式见书）。 注意：在实验报告中仅写出一组实验数据的计算过程，其他只要在计算结果表中表达出来即可。;;精馏塔塔板效率测定实验;三、实验装置和流程 装置采用不锈钢筛板塔，塔内径和塔板数见铭牌，塔釜采用电加热，塔顶冷凝器为列管换热器，1、2号装置加料泵采用离心泵，3、4、5号装置采用电磁微量计量泵。其流程见右图。;四、实验步骤与注意事项 （一）实验步骤 1、配制16%~19%（质量分数）的酒精料液加入塔釜中，加入量到液位计2/3处。 2、检查各阀门的位置是否处于关闭状态，启动仪表电源，再启动电加热电源（开始电压为150V），使釜液缓慢升温。打开冷却水进口阀控制流量在400~500L/h，以冷凝塔内上升的蒸汽，并将回流阀全开，以实现全回流操作。当回流管内有液体流动时，可将电压调到180V。 3、当塔顶温度、回流量和塔釜温度稳定后，分别在塔顶和塔底取样进行色谱分析，以获得馏出液和残液组成。 4、获得准确xD和xW后，先关闭电加热电源，再停掉仪表电源，待到塔板上没有液体流动时，关闭冷却水阀，关闭所有阀门，实验结束。;（二）注意事项 1、塔顶