某公司年度5S活动推动目视化教材(PPT 40页).pptVIP

年度5S活动推动 “目视化”针对“不希望看见的问题”和“难以看见的问题”开展5S活动开展能“采取措施解决问题”的5S活动;“希望看不见的问题”和“难以看见的问题”; 最终是达到“意识改变”和“文化创新“的目的，通过其感觉到问题，并通过追溯根本原因和全面开展5S活动改善此问题。 ;;2. 目前情况;避免清扫类5S---实施与管理直接相联系的5S;3. 反省点;在整顿方面易出现的错误;5S的本质是什么?;关于“目视化管理”的意思 ;“目视化管理”的要点;“目视化管理”举例;下定单点的目视化管理 (举例);人员能力的目视化管理 (举例);计划与完成情况之间的目视化管理 (举例);投诉状况的目视化管理 (举例);;培训目标 理解实施5S的背景和效益 如何建立5S文化，定制工作场所管理的框架以便： 1、消除工作环境中不清洁和不整齐的原因； 2、消除生产和行政活动中的各种浪费； 3、减少工作流程中的问题； 4、在改善工作环境方面保持一致的方法； 让5S持续下去，并溶入企业的日常运作当中……. ;动作1S--整理 动作2S--整顿 动作3S--清洁 ;概念：把工作场所内对操作不必要的东西拿开并处理 识别不必要的设备、工具、物料和文件； 1、有缺陷的、过期的：作废弃处理 2、现在操作中不要用、不再使用的 3、过量的设备、工具、物料和文件 4、清理出经常使用的放在工作场所，保持最少的存量 移开不必要的 处理、排放和弃置的方法应满足品质、环境、职业健康和安全的要求 1、减少用量； 2、再使用； 3、再循环； 4、正确指引；;整 理 的 应 用 清理计算机内的电邮和文档； 1、过期的； 2、不用的； 3、重复的； 整 理 的 技 巧 如果不能确定，先拿开！ 保留工作所必须的！ 红色标签推行手法； 1、局部的和中心的红色标签持有区域 2、说明放弃项目 活动前后照相 分层管理 1、频用的，留身边； 2、常用的，近身边； 3、少用的，远身边；; 减少工作流程中的问题，防止误用、误送； 减少在寻找零部件或工具中浪费的时间； 减少浪费的空间(腾出空间、空间活用)； 避免存货和堆积过量； 塑造清爽的工作场所； ;动作2S--整顿; 整 顿 的 应 用 工作场所布局 1、工作流程和次序； 2、物流； 3、贮存区域； 4、通道； 整 顿 的 技巧 为储存工具和原料决定适当的场所，以减少过程中无用的动作； 1、所有物品都有它自己的位置 2、所有物品都在它自己的位置上 用规范化达成有效沟通； 1、视觉管理(区域图，布局图、颜色编码、线路标记) 2、告示板策略(一目了然地显示相关要求，而不需另翻查程序和标准) ;有秩序地摆放，使用时方便取用； 消除生产和行政活动中的各种浪费； 1、动作的浪费； 2、时间的浪费； ;动作3S--清洁;确 定 清洁和维护的检测指标 1、制定清洁检查表 清洁的方法和必需的工具和物料 分工 1、5S分区图和相关负责人； 2、清洁时间表； 执行日常清洁活动 1、交班开工前的清洁检查； 2、下班前的清洁活动； 3、使清洁快速和容易； 4、使其成为一个习惯； ; 让设备和设施； 1、处于良好状态，随时可用； 2、减少设备的大故障和其引至的损失； 服务和产品质量； 1、防止二次污染，影响产品质量； 2、洁净的背景令渗漏和散跌件容易被看到和找到； 提供安全和整洁的工作环境；(减少安全危害) 增强员工的士气； 1、员工的士气和组织的形象令客户参观时留好印象;系统4S--规范; 使它成为一个习惯； 1、制订3S工作职责； 2、分配3S工作职责； 3、3S工作的日常检查； 4、保持5S工作简单化，提高效率并成为习惯； 5、工具；如： 1)5S工作分工和时间表，明确职责权限； 2)清除过从的积压物品，工作场所一目了然； 3)标签，标志； 4)定期5S活动； 5)5S检查表； ; 在改善工作环境方面保持一致的方法； 规范能确保“整理、整顿和清洁”充分实施和维持；;系统5S--持续; 员工意识； 1、养成正确的良好习惯，把5S当作工作的一部分； 给与时间； 培训； 支援； 1、管理层的支持和以身做则； 2、分包商和代理商的参与； 3、把5S文化，溶入企业文化： 4、推广活动； 给予认可或奖赏； ; 建基于管理层和员工期望实施5S后的成果； 以图画和照片形式表达5S目标； 可计量的表现数据； 1、健康与安全数字；(意外，伤亡率) 2、生产