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旋挖钻孔灌注桩施工质量控制和处理 摘要：通过对旋挖钻孔灌注桩施工的质量控制和处 理的滋工技术，及针对易出现的质量问题，在工程的实际应 用的预防措施，所取得的有效控制的良好效果，以供其它工 程施工的借鉴。 关键词：钻孔灌注桩；泥浆循环清渣；质量控制；检测 方法 1概述 旋挖钻孔灌注桩基础具有施工简便，操作易于控制，工 艺成熟，成本适中，适应性强等特点，近几年来广泛应用于 桥梁工程及各类房屋建筑的基础工程。在桥梁工程的桩基础 设计中更普遍的采用钻孔灌注桩，它是一种承载力高，适应 性强，经济合理，安全可靠的基础形式。但灌注桩属于隐蔽 工程，往往会因施工工艺不当，导致出现桩基底承载力不够、 缩颈、桩底沉渣量偏大、钢筋笼上浮，断桩和夹泥层等质量 问题。 2旋挖钻孔灌注桩的施工方案 2. 1工程概况 玉溪市某房屋建筑工程基地面积28065平方米，总建筑 面积50200平方米，其中：地上建筑面积44100平方米，地 下建筑面积6100平方米，容积率1.6,绿化率35%。办公主 楼地上25层，副楼酒店10层、地下室1层，裙房地上2层。 该工程的基础设计采用直径巾2000mm、巾1800mm和巾1500mm 三种型号的钻孔灌注桩，根据地质勘察揭露，最长的桩长达 50m,水下C25混凝土。针对本工程的施工，做好钻孔灌注 桩的施工是非常关键的，对工程的施工工期及成本起了决定 性的作用。 2.2施工工艺及方法 测量放线（桩位）f埋设护筒f钻机准确就位一钻孔f 第一次清孔f质量检查?钻机移位一吊放钢精笼?吊放导 管f第二次清孔f灌注混凝土 f桩基检测f起拔护筒f清 场，浆渣外运。 2. 3关键工序的把关及质量缺陷的控制措施 2. 3.1孔桩的持力层鉴别及成孔检查，是决定桩基质量 的首要问题 基底持力层的鉴别。作为现场施工管理人员，应高度 重视与钻机操作人员做好钻孔及其土层的判断分析工作，当 钻进持力层时，应立即汇报项目部，并通知监理工程师的确 认判别，进行现场的取样，根据渣样及地质勘察报告进行对 比分析，符合要求后，按不少于设计桩长入岩深度确定终桩。 孔桩成孔检查。成孔后，灌注混凝土前，应重点检查 桩的沉淀（渣）厚度、孔形、孔径、孔深及坚直度、泥浆的 稠度（相对密度指标）。在上述的有关要求符合标准后，上 报监理工程师验收确认后，才准浇筑桩混凝土。 2. 3.2钻孔灌注桩水下混凝土的施工。该工艺是孔桩成 桩的最后一道工序，也是保证基桩本身质量的最关键环节。 ①水下混凝土施工时采用刚性导管进行灌注，导管使用 前应进行必要的水密、承压和接头抗拉等试验，并在灌注前 检查导管接口连接的严密性和牢固。本工程导管采用内径 （1） （1）300, 并两端焊有法兰盘的钢管 （但最下一级导管的下端 无法兰盘），采用螺栓连接，法兰盘之间垫橡胶圈密封隔水。 导管内壁要顺直、光洁、圆滑和无凹凸变形，管径应一致。 ②水下混凝土施工前，必须再次探测孔底泥浆沉淀厚 度，如符合要求，立即进行混凝土灌注。如果泥浆的稠度大 于规定时，应再次清孔，但应注意孔壁稳定，防止塌孔。混 凝土运至施工点时，应检查其均匀性及坍落度，杜绝不合格 品的投入使用。 施工应做到以下的注意事项：确保导管埋入混凝土不 少于2m,施工过程中应确保紧凑、连续地进行，严禁中途停 工。应经常测量导管外水下混凝土顶面的高度，控制导管在 從的埋深。随着灌注高度的上升，及时提升导管；并确保导 管在整个提高及拆管的过程中，导管的端部始终埋入管外混 凝土 4?6叽严禁导管提升过高，拨出径的顶面，造成断桩 等事故的发生；或因导管提升过小，埋入牲过深时，造成塞 管。混凝土灌注时，应随时上下抽动导管，确保水下混凝土 的密实性。最终混凝土灌注高度应比设计桩顶标高高出1.0m 左右。增高部分的桩头因含有浮浆渣层在基坑开挖时凿除。 2. 3.3灌注桩的质量控制及灌注施工过程事故的预防， 水下混凝土的施工成桩的关键工序，但由于水下施工，工艺 复杂，容易发生卡管、塞管、坍孔、导管进水，断桩、钢筋 笼上浮等质量事故，造成较大的损失。作为施工单位，第一 应高度重视，混凝土灌注时应随时上下抽动导管，确保水下 混凝土的密实性。最终混凝土灌注高度应比设计桩顶标高高 出不少于0. 80m。 2.4灌注桩质量控制及灌注事故的预防 灌注水下混凝土是成桩的关键工序，但由于水下施工， 工艺复杂，易发生埋管、卡管、导管进水，坍孔、断桩、钢 筋笼上浮等质量事故，造成较大的损失。作为现场施工管理 人员应该高度重视。首先要制订详细、周密的预防、处理施 工方案，并配备必要措施的应急设备。在桩灌注施工过程中， 施工单位的质量员应该进行全过程的施工控制，并建立一套 可行性的质量保证体系，项目部要做到统一指挥、密切配合, 快速、连续施工。如出现事故，应立即启动质量事故分析处 理程