施工组织设计（制冷).docVIP

制冷系统施工方案 一、制冷系统 1、系统概况 本工程采用氨（R717）为制冷系统的制冷工质，压缩机采用螺杆式氨制 冷压缩机组，螺杆式氨制冷圧缩机组的油冷却器釆用液氨油冷却器。冷凝器 采用蒸发式冷凝器，冷凝器安装在机房屋面上。 蒸发温度为一38。C的制冷系统采用双级压缩中间完全冷却二次节流制 冷循环系统。制冷系统所需的制冷机械负荷为816kW,低压级选用JZ2LG20螺 杆式氨压缩机组4台，高压级选用JZ2VLG193T螺杆式氨压缩机组1台，在-38°C /36°C工况下总制冷量为891kWo 为尽量减少压缩机组选用台数，减少机房占地面积，节约投资，降低压 缩机组处于部分负荷状态下运行的概率，-38°C系统的中间温度-10°C （中间 冷却方式为：二次节流中间完全冷却），同时也兼用于空调、预冷间、冷却 间、发货间等 蒸发温度为一10°C制冷系统所需的制冷机械负荷为8269kW（其 中空调负荷4100kW）,选用螺杆式氨制冷压缩机组JZ2VLG193T型号11台。在 -10/36°C工况下总产冷量共8470kWo 蒸发温度为一28。C制冷系统采用双级压缩中间完全冷却二次节流制冷 循环系统。制冷系统所需的制冷机械负荷为993kW,低压级选用JZ2LG20螺杆 式氨压缩机组3台，高压级选用JZ2VLG193T螺杆式氨压缩机组1台在-28°C/36 °C工况下总制冷量为1047kWo 各系统采用卧式低压贮液桶、氨泵供液。向卧式氨液分离器供液的形式 为直接膨胀供液。氨液循环泵组，中间冷却器（卧式）和氨液分离器自动供 液并R在显示器上显示容器内的液位情况。同时这些容器上还有液位超高报 警装置，并能停止该系统正在运行的压缩机，氨泵设有压差保护。 压缩机设有吸气压力过低、排气压力过高及电流过截等保护等，同时制 冷系统有自动空气放空器。 冷干间、暂存间、冷却间、冻结间、低温冷藏间等的制冷设备调节站均 设在冷间附近的屋顶上，各单体的总制冷调节站集中设在的制冷机房设备间 内。冷风机等制冷设备的供液方式为氨泵供液“下进上岀”供液方式。 本工程施工工期短，设备、材料的采购量大，施工点多、面广、区域分 割明显，专业间的协调配合、工种衔接相当复杂，因此，必须安排好设备、 材料的采购到场，制定采购计划，以满足施工新需的设备、材料，同时在施 工中，应积极配合好其它专业施T,统筹安排协调，优质高效完成安装任务。 2、劳动力组织 为确保按期完成施工任务，项目部将集中优势力量进行施工，我们拟把 整个工程分成四个施工区：①制冷机房部分；②冻结、冷藏车间；③屠宰、 分割、冷却车间部分，④低温肉制品车间、室外管网部分。施工前期需充分 与土建施工队伍衔接好，做好预留预埋T作，特别是屋面巾点的预埋工作。 在土建交出工作面后，只耍具备施工条件，安装队伍必须立即进场施工，在 工程进度允许的情况下四个施工区同时进行施工，整个安装工程劳动力计划 表如下： 制冷系统安装工程劳动力计划表 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 管道安装阶段 设备安装阶段 系统调试阶段 扫尾阶段 管工 40 40 1() 5 电焊工 30 30 5 5 电工 4 4 4 2 钳工 10 10 2 2 汕漆工 10 5 2 2 普工 30 30 10 5 3、施工设备的组织 为确保安全、高效完成此次制冷系统的设备和管道安装，配备如下机械 和设备。 25T汽车吊一台，16T汽车吊一台，10T平板汽车两台。 空气压缩机 2. 5Mpa 3m3/min 一台，0. 8Mpa 10m3/min 一台。 5T手拉葫芦4个，10T手拉葫芦2个，2T手拉葫芦20个。 交流电焊机22台，氮弧电焊机20台，350电动电切割机5台，?100 角向磨光机40台。活动脚手架40套，自动管道坡口机3台。 4、主要施工方案 我们拟将制冷分部工程分为机房制冷系统安装子分部、冷库制冷系统安 装子分部、屠宰、分割、冷却车间安装子分部、低温肉制品车间、室外管网 安装子分部。每个子分部按安装工艺流程分为管道吊、支架安装分项；设备 安装分项；管道焊接分项；阀门安装分项；系统油漆防腐分项；系统排污分 项等。考虑到制冷系统是一个相对完整、封闭的系统，系统严密性试验分项； 系统试漏分项；系统保温分项及系统调试分项共同进行。 4. 1设备安装 设备安装工作开始前，必须具有以下资料，氨压缩机的产晶出厂合格证 及使用说明书，辅助设备产品出厂合格证，阀门和仪表的产品出厂合格证， 制冷工艺、施工图纸，安装前应核对设备的型号、规格及生产厂家配套情况 无误后方可施工。 本制冷系统共有螺杆式氨制冷压缩机组22台，其中100KW7台，250KW12 台,280KW3 台。 附属设备有：蒸发冷凝器CXV-T857 8台 辅助贮氨器FXA-18 2台 贮氨器ZA-2. 5 2台