施工现场材料长期闲置问题分析报告.docVIP

核电施工现场材料长期闲置问题分析报告 1、编制目的 某核电现场在施工过程中，发现6#核岛3B塔吊下方堆场内许多钢筋长期闲置不用、已严重锈蚀。在核 电施工现场，类似情况并非个例，现阶段各机组、各 厂房的堆场中均存在类似的现象，不仅造成了材料、 堆场使用的浪费,同时还直接或间接的增加了加工厂、 加工车间和运输机械的使用负担,对现场施工造成了 不小的影响。为了分析上述这些材料长期堆放闲置的 详细原因，提高现场材料周转效率，节约施工成本, 规范材料进场和堆码并加强现场安全文明施工，特编 写此分析报告。 2、6DA/LL厂房材料长期堆放原因分析及措施 经调查,6DA/LL厂房的部分闲置钢筋并非废料，长期堆放的主要原因有以下5点： 劳务人员不稳定 2017年5~10月之间6DA厂房层先后四次更换劳务队，6?8月还有一段时间无人施工； 6LL/LB厂房也曾两次更换劳务队,6~8月也有一段时间此区域无人施工；劳务人员不稳定导致现场 材料管理不到位。 管理人员不稳定 此区域工长、生产副队长在本年度都进行过更换，在管理人员更换的过程中一部分材料的存放位置交 接不清，尤其是已经摘掉标牌的散放钢筋，识别难度大。 堆场频繁倒运 由于劳务人员不稳定，很多材料码放在堆场中长期闲置，期间为了配合设备站门外筒节、6DX柴油罐、 人员闸门内筒节、设备闸门内筒节、外筒节等一系列大件吊装此区域的堆场进行过多次紧急倒运。倒 运过程中为了确保大吊车站位很多材料堆叠摆放，对点料、用料造成了一定的影响。 因内部和外部各种原因现场施工断崖式滞后 6DA/LL厂房因劳务人员不稳定的问题,施工曾一度岀现断崖式滞后。该施工阶段内的材料运抵现场 后只能被迫堆放在堆场中； 不仅如此，6DX主贮油箱引入及其相关问题制约-2.3m楼板施工共计128天，在此期间内-2.3m楼 板及其周围墙体施工所用材料全部堆放在堆场中得不到及时利用。 材料的存放环境恶劣保护措施不到位 基于以上四点原因，材料长期堆放在堆场里未能及时利用。期间，钢筋和埋件的存放位置与素土直接 接触,未采取有效的保护措施,致使表面锈蚀严重。 该部分材料的处理措施 经核实，此部分材料用于DA-2.3m楼板、LB 0004/0005墙体10-16m钢筋绑扎，并非废料或闲置 钢筋，仍处于待用状态；预计在12月底全部使用完成，如有必要，部分严重锈蚀的钢筋进行除锈后继续 使用。 3、类似问题产生的原因分析和解决建议 ①管理人员不稳定更换劳务管理人员、项目管理管理人员的过程中，可能会因为交接不明确不彻底导致对现场用料存料的信息掌握不全面。进而出现材料找不到、管理混乱等情况出现。②堆场管理问题大件吊装经过的堆场经常频繁的进行紧急倒运。倒运过程中为了确保大吊车站位很多材料被迫堆叠摆放，对点料、 ①管理人员不稳定 更换劳务管理人员、项目管理管理人员 的过程中，可能会因为交接不明确不彻 底导致对现场用料存料的信息掌握不 全面。进而出现材料找不到、管理混乱 等情况出现。 ②堆场管理问题 大件吊装经过的堆场经常频繁的进行 紧急倒运。倒运过程中为了确保大吊车 站位很多材料被迫堆叠摆放，对点料、 用料造成了一定的影响。同时，过程中可能造成材料分散、料牌缺失等问题，一旦记录不完善很容易 造成丢料、少料的情况。 管理人员、劳务单位或班组更换后现场材料梳理和盘点不到位 人员更换的过程中一部分材料的存放位置、使用情况、加工进展等交接不清，尤其是已经摘掉标牌的 散放钢筋和已经部分加工完成材料，识别难度大。长期存放在现场的埋件和箍筋等材料也会因磨损腐 蚀等原因造成标记缺失，交接过程中出现人因失误的可能性很高。 ④加工与实际使用需求不匹配 钢筋埋件等材料加工的一般流程如右图所示。 从流程图上可以看出，施工队所提交的材料 加工周计划在整个加工流程中起到了至关重 要的作用；技术部将料表编制完成后，加不 加工、什么时候加工完全取决于各施工队所 提的需求。这个流程体系中，有两个主要的 问题亟待优化： a.施工队提交的材料加工计划往往高于实 际使用需求。这经常导致加工厂或车间将 产能浪费在本不是很着急的材料加工上， 材料加工的一般流程 技术管理部 加工丿?或乍间 各施工队 技术静理部技术员根据图纸卜科 加丄厂或车间槪宛各施L队计划进行加工 各施匸队 各施匸队根据实际使用斋求编制周加丄汁划 加工厂或车间装车配送 各施工队 将M料迖往现场却车码放 各施T队 分发给劳务队沽点.使用 各施丄队 发现现场統料、til料尊问 题 技术置理部根据补料单下料 各施工队签署*卜料单 而相对紧急的加工计划却因此无法按期完成。不仅如此，加工岀来而暂时不需要的材料对加工、配 送、卸车到现场存放都造成了负担。拖板车不够用、堆场不够用、堆场材料积压等一些问题接踵而 来。 b.现场材料的施工时