生产现场所必需具有的现场品质能力培训教材(PPT).pptVIP

4.3-1 QEP?QNE的着眼点(1) ①通过动作的步骤来进行确认（配套动作） 操作者的动作，根据基本的操作， 来决定每套零部件的分配和准备， 按顺序来组装。 配套分配的事例 少量多品种的批量组装会发生零部件的缺少和错误。零部件的点数在30～40的时候，简单的系统就可以应对了。 每套组装零部件，按安装顺序进行准备，然后，再按顺序进行组装 4.3-1 QEP?QNE的着眼点(1) ②确认多余的零部件数量 将零部件分成几组，如果是按套来配齐的场合，按每套来准备 零部件，配套完成后，根据多余的零部件数量来确认异常的发生。 每台的零部件按套来组装， 不能有剩余的零件 4.3疏忽出错的原因和ＱＥＰ?ＱＮＥ对策 疏忽出错 ＱＮＥ 没有作业标准 作业标准有 漏洞和缺陷 有作业标准 不能按标准 操作 可以按标准 来操作 只有特定 的人做不到 全部人员 做不到 没有按标准 来作业 按标准来操作 但是出现不良 按标准 来操作 只出良品 不知道标准 知道标准 没有遵守标准 出现了疏忽错误 没有遵守标准 制作作业标准 缺陷的修改 分配和转换到 适合的职场 作业指导和培训 作业标准的改正 改正 作业标准 标准作业 作业指导 和训练 ＱＥＰ 行为规范 品质教育 动作动机 出　错 关键词 预防的关键点 具体的预防对策 注意散漫 　　的出错 精神恍惚 　的出错 感觉上 　的出错 随心所欲 的出错 意识模糊 心不在焉 固执己见 偷工减料 提高品质意识 推进不受任何 外部因素的活动 正确地决定作业 规则 通过上司的现场观察和彻底的指导， 使当事者掌握必要 的操作规则 ① 诵读本周的标语 ② 削减3个最差的活动 ③ 指导正确地遵守1个周期的作业 ④ 不放置不必要的工具和零部件 ⑤遵守检查表单的检查 项目的活动 ⑥统一零头数的管理方法 ⑦按不良品的层次进行彻底 的管理 现场上司的巡回指导 4.4 教育培训的事例 4.4 诵读口号的事例 5. 5S和目视化管理 推进 QEP?QNE活动的前提条件　 １．彻底地执行『５S』 ２．导入『目视化管理』 5.1 「5S」和「目视化管理」 5.1-1 彻底地执行『５Ｓ』 是所有工作的原点 实施顺序１ 整理是指清楚地区分需要和不需要的物品，舍弃不需要的物品。 整顿是指为使所需物品容易使用，指定位置，使谁都能明白。 清扫是指，经常打扫，保持整洁。 实施顺序２ 清结是指维持整理/整顿/清扫的3S的活动 实施顺序３ 所谓行为规范是指将已经规定的工作、养成正确地 遵守，执行的习惯。 5.1-2 导入『目视化管理』 (1) １）职场标示牌的标示 目视化的管理是指对于所有的事物，谁，何时，状况 如何？何物，变成什么样了？即使没有事前的信息， 也能正确的理解和把握。 职场标示牌 生产线标示牌 工程标示牌 5.1-2 导入『目视化管理』 (2) ２）物品摆放方法的表示Ⅰ(称为定位管理) 5.1-2 导入『目视化管理』 (3) ２）物品摆放方法的表示Ⅱ(称为定量管理) 5.1-2 导入『目视化管理』(4) 『目视化管理』的事例(剃须刀)　※商品品种一览表　　　　 ※零部件构成表 * 生产现场所必需具有的现场「品质能力」（小型培训） ２００８年０７月２８日 ㈱Panasonic电工创研 目 录 １．所谓品质 ２．所谓疏忽失错 ３．制造现场的疏忽失错 ４．ＱＮＥ?ＱＥＰ的体制 ５．用目视法来管理5S ６．最后 1. 所谓品质 1.1 生产出有魅力的产品 所谓对客户有魅力的产品 提高客户的满意度 有产品和服务意识 的工作作风 针对性能要求的水准 1. 所谓品质 产品 性能 品质 价格 新性能的提案 品质水准的差异 合理的价格 1.2 品质的2个侧面 使客户感到愉悦的产品 提供有魅力的产品 销售的提高 有魅力的品质 不要让客户感到困扰的产品 提供优良产品 削减品质的损失 ?合理化 理所当然的品质 品质 ?按所定的顺序来作业 ?杜绝疏忽失错 ＜生产部门的基本性能＞ ＜品质保证活动＞ ＜活动的关键点＞ 日常生产活动 生产准备 生产管理 平衡生产的Ｑ(品质)． Ｃ(成本)．Ｄ(交期)． 、以提高效率 日常管理(作业标准) 4 M设计和准备 日常管理/4M变更管理 保证良品 　（ 杜绝首件不良） 零部件的检查/ 保证工程检查 杜绝不良品/杜绝不良品进入生产线 决不生产不良品 向问题挑战(解决问题的能力) 不良、故障、问题的解决 和防止重发 1.3 在生产制造方面品质保证的活动(1) 生产制造的品质保证 4M：人/材料/设备/方法 对于不良品 (在生产中) 不能生产不良品 (在生产中) （工程能力） (次工程) (市场) 确立生产过程中的各种标准 ?工程设计书 ?