甘蔗糖厂联产燃料酒精及全面降低能耗.pdf

甘蔗糖业 2006 年第 1 期 Sugarcane and Canesugar 2006 年 2 月 甘蔗糖厂联产燃料酒精及全面降低能耗 可获取最大的经济效益 Pedro Avram and Thomas Stark 摘 要 近年来，由于生物量电能的价格较高，更为有利可图，糖厂进行联产发电（糖厂利用蔗渣发电， 并将多余的电量出售给糖厂以外的用户）的需求越来越大。本文论述为获得最大联产效果而重新设计糖 厂的主要措施，例如，工艺用汽的用量降低，采用高压锅炉，以及冷凝式和部分背压式透平机，全部工 序用电动机操作。措施也包括把甘蔗中糖量的 50％用于产糖，其余用于酒精生产。为了提高糖厂的联产 潜力，在酒精生产的蒸馏过程中尽量减少蒸汽消耗显得很有必要。在蒸馏车间采用中压蒸汽和多抽用汁 汽，这比传统普遍使用的方法降低约 43％的汽耗，可使联产的糖厂减少乏汽的用量，并可增加高压蒸汽 入冷凝式透平机。糖厂和酒精厂重新设计组合能获得最大的联产效果，生产能力从目前的 12.8 kW·h /t 提高到 82.6 kW·h /t，这种联产的经济效益十分显著。特别是像巴西、危地马拉、毛里求斯，甚至印度 等这些地区可在甘蔗生产季节中以相当可观的电价出售大量的电能。 关键词 糖厂联产；燃料酒精；降低能耗 巴西类似生产能力的酒精厂的耗汽量为3.5～4.5 0 引言 kg/L。最终生产出与汽油混合的99.5％无水酒精。 为了得出联产食糖和酒精的生产厂所能达到 1 联产糖厂原有的主要特征 的最大联产效果，以巴西日榨 2.4 万 t/d 的大型 糖厂为试验目标。该糖厂的主要数据和特性见表 图 1 显示目前采用的蒸汽锅炉和透平发电 1 和图 1、图 2。榨期为 200 天/年，在此期间， 机，以及列明了所有的乏汽用户（工艺用汽）。总 同时生产食糖和酒精。食糖生产方面，巴西的糖 共安装了 5 个锅炉，有 2 种压力。3 个较老式的 厂通常使用初压汁，用传统的石灰澄清法或亚硫 锅炉（280℃，21×105 Pa）所产生的蒸汽为 100 酸法处理初压汁，只煮二系糖膏。甲糖通常是色 t/h，另 2 个较现代的锅炉（420℃，46×105 Pa） 值为 150～200 IU 的耕地白糖。乙糖通常用作甲 产生的蒸汽为 130 t/h。压力较低的锅炉蒸汽供 糖底料，乙糖蜜与已澄清的初压汁以外的压榨汁 给预处理和 2 列榨机用的透平机，总共需要动力 和部分滤清汁一起送进酒精车间。 12.2 MW。另外，2 个 46×105 Pa 锅炉供给 3 个 通常甘蔗的全糖分为 15％，其中的 7％用于 10 MW 的透平发电机，总共发电 28.8 MW。糖厂和 制糖，另外的 7％送入相连的酒精车间用于生产 酒精厂的需电总量为 16.0 MW，剩余的 12.8 MW 酒精，余下的 1％为糖厂的所有糖分损失（包括 可出售。目前平均净电价为 40 美元/MW·h，收入 蔗渣、滤泥、洗蔗水和未测定糖分）。目前，巴西 约达 250 万美元/年。 酒精厂的发酵率可达 91％（化学计算效率），蒸 糖厂和酒精厂的工艺用汽（2.5×105 Pa）总 馏率将近 99％，因此，在该试验中，每吨甘蔗可 耗汽量为 510.7 t/h。包括以下方面： 产酒精约 40 L，1 天可产酒精约 9.6 万 L。目前， (1)第 1 效蒸发为 3253 t/h -46-