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上控制界限(UCL) 下控制界限(LCL) 中心線(CL) 控制图示例 五、控制图 注意如下几点： V确定产品型号、工序名称、品质特性。 V确定子组大小（4-5）、按照频率收集100个以上数据。 V计算各组的平均值X(取测定值最小单位的下一位小数) V计算各组之极差R V计算总平均 V计算极差的平均值R V计算控制界限 vX控制图:中心线(CL)= X v控制上限(UCL)= v控制下限(LCL)= vR控制圖:中心线(CL)= v控制上限(UCL)= v控制下限(LCL)= 五、控制图 六、层别法 层别法的意义： 影响产品品质的原因很多，可能来自于人员、物料、方法、 及机器设备等各个因素，在生产中，这些因素皆牵扯其中，若 无法将这些引起变异或异常的因素区别分开，品质将无法获得 改善。 所以为了明确引起变异的原因来自何处，就必须针对各项因 分别收集数据，加以比较，因此将人员，材料，制造方法及机 器设备等分开收集数据，以找出其间的差异，并针对这些差异 加以改善的方法称为层别法 六、层别法 层别法为一概念性的方法，可配合其他品质改善方法一并使 用，透过分析收集数据，找出品质改善的最佳方法。 层别法步骤： 确定使用层别法之目的； 决定层别项目，如依时间别，操作人员别，作业方法别， 原料别等； 收集数据； 解析原因，比较差异。 线别 A线 B线 C线 投入数 10000 9800 8500 不良数 20 18 22 不良率 0.20% 0.18% 0.26% 六、层别法 1、依原料的供应来源或批次层别； 2、依作业员的年龄、性别、部门，熟练程度等层别； 3、依机器设备之种类、生产厂家与放置位置等层别； 4、依时间，如月，周，白天/晚上等层别； 5、依作业条件，如温度，湿度，压力，速度或天气等层别； 6、依操作方法层别； 7、依不同生产线层别； X X 公司注塑机三班轮班，前周所生产的产品均为同一产品，结果为…… 以班别来分类，并加以统计， 就可得知各班的产量及不良率状况，以这些数据来实施那些改良措施。 七、检查表 检查表是一种用来收集及分析数据简单而有效的图形方法。 检查表可以说是另一种次数分配的表现，使用时只要运用简 单的符号标记记出工作目标是否达成或特定事件发生给予累 积记录，使用简单符号如「ˇ 」、「△ 」、「O 」、「X」 或「正」。 检查表的设计要简单明了而且要能涵盖所要研究的项目， 避免工作延迟或遗漏。 检查表依用途区分，大致可分为记录用及点检用两种。 七、检查表 1、召集所有相关人员，运用脑力激荡法作特性要因 图，以列出要因项目； 2、将所列出的项目作层别后，并填入检查表中； 3、操作人员运用简单的记号将检查结果记录于检查 表中； 4、利用所得之资料，整理分析，以便了解管制情况 或采取必要措施。 位置图是将缺点或问题发生之位置标示于图上，用以分析问题发生的根源。下图是一个电路板应用位置图来标示缺点发生的位置，从这个例子可以看出，电路板的左右上角是缺点发生最多的位置，进一步仔细观察作业员的操作过程，得知此两个位置是作业员搬运电路板时所持的位置。可能是手上的灰尘造成。在改以专门的搬运工具后，缺点数显著减少。 获取更多资讯：请扫描下方二维码 人脉会|脉客们自己的家 联系人：徐小姐 联系电话质量管理7大手法 QC7大手法 工作及生活中难免碰到问题，一旦发生问题如不立即解决， 小问题也可能变成大问题。然而解决问题蚀要用方法的， 而品质管理（QC）手法即使能协助我们迅速且正确解决问 题的利器之一。 一般问题解决的程序大概可分为汇集→整理→归纳分析→ 判断决策等阶段，没一阶段都有不同的QC手法可供搭配使 用。如果能够充分了解QC手法且运用得宜，就能收集到正 确且有效的资讯，并作出精确的判断。 ? QC7大手法 QC统计手法 1、QC7大手法——特性要因图，散布图，直方图，柏拉 图，推移图，检查表，层别法。 2、新QC7大手法——关联图法，KJ法，系统图法，PDCA 法，箭线图法，矩阵图法，矩阵数据解析法。 3、统计方法——推定与检定，抽样计划，控制图，实施 计划法，相关回归分析方法。 4、其他——抽样技术，官感检查，可靠度 QC7大手法 1、汇集：须根据事实或数据说明。 ——应用工具包括：检查表，散布图，层别法。 2、整理：厘清问题所在以作为判断重大问题的依据。 ——工具包括柏拉图，直方图。 3、归纳分析：主要针对原因与问题的关系，探讨其相关 关系与潜在的原因。 ——工具有 特性要因图（鱼骨图）。 4、判断决策：针对问题所发生的原因，采取有效对策，加 以处置。 ——工具包括