特种作业安全培训.pptxVIP

特种作业安全培训;第一篇：起重作业 第二篇：焊接、气割作业 ;3;起重作业概述;分级： 参考化工行业分级标准 ;分级 华新分级标准（根据作业前风险评估制度而来） ;起重机图例 ;门式起重机;起重作业概述;起重机械安全防护装置;起重吊点的选择及物体绑扎;吊索应在吊钩的中心； 吊索所受的张力两边相等； 环首螺栓、马鞍环等的装置状态良好； 吊索不会产生松脱； 吊装物水平； 吊装物不至于振动摇荡； 吊装物的高度宜比人高，离地板约2米； 吊装行径路线上无障碍物或其它作业员工； 吊装物不可载人；;多数起重作业可以采用试吊法选吊点； 有吊耳的物件直接使用吊耳做吊点； 长型物件可选一点、二点、三点起吊； 方型物体一般采用四个吊点，对称布置； 机械设备安装采取平衡辅助吊点； ;;重心位置;;钢丝绳报废与保养 报废标准 钢丝与滑轮和卷筒的???槽接触摩擦，会引起外层股的钢丝表面磨损成平面状。绳股和钢丝之间的摩擦会引起内部磨损。由于环境及维护等原因引起钢丝表面粗糙锈蚀、沾染灰尘和砂粒以及润滑缺陷，会使磨损和锈蚀加剧，导致钢丝绳的断面面积减小、强度降低。当有以下情况时，钢丝绳应该报废。 当外层钢丝磨损达40%，应予报废。 磨损引起钢丝绳相对于公称直径减小达7%，即使未发现断丝，也应报废。 钢丝绳出现可用肉眼观察到的外部钢丝的腐蚀，当表面出现腐蚀深坑，钢丝相当松弛，应立即报废。 存在任何内部腐蚀的迹象，经过对钢丝绳内部检验，确认有严重的内部腐蚀，应立即报废。 ;保养要求 钢丝绳的使用期限与使用方法有很大的关系，因此应做到按规定使用，禁止拖拉、抛掷，使用中不准超负荷，不准使钢丝绳发生锐角折曲，不准急剧改变升降速度，避免冲击载荷； 钢丝绳有铁锈和灰垢时，用钢丝刷刷去并涂油； 钢丝绳每使用4个月涂油一次，涂油时最好用热油(50℃左右)浸透绳芯，再擦去多余的油脂； 钢丝绳盘好后应放在清洁干燥的地方，不得重叠堆置，防止扭伤； ;吊钩报废与保养 报废标准 明显裂纹 危险断面磨损达原尺寸10%； 开口度比原尺寸增加15%； 扭转变形超过10度； 危险断面或吊钩颈部产生塑性变形； 板钩衬套磨损达原尺寸50%应报废衬套； 板钩心轴磨损达5%应报废心轴； 发现吊钩焊补以及其他吊钩受到高温、强腐蚀和超过企业规定的期限等 ;起重司机安全要求 操作资格的要求（特殊工种）； 起重机械开机前的检查与停机后的维护保养； 检查安全防护装置、吊具、索具； 目测重物吨位，是否超出起重荷载； 听从起重工的指挥； 遵守“十不吊”规则； ;起重丝索工的安全要求 正确选择绑扎的钢丝绳、卡环等； 正确选择绑扎方法并进行绑扎； 高处绑扎时必须系挂安全带； 起重机械的稳定，配合司机稳定起重设备； 摘卸吊钩时，登高作业时必须系挂安全带；;起重工的安全要求 操作资格的要求（特殊工种）； 遵守“十不吊”规则； 正确指挥，口哨、手势、旗帜等的操作； 严禁站立在起重大臂下方指挥作业； 吊装前确保吊装区域有警戒隔离措施；;作业负责人必须事先辨识吊装施工方案，规定设备、附件等的选择，场地选择与要求，人员配置要求等； 作业之前进行风险评估，由起重作业负责人组织进行评估，经过安全经理批准后，方可作业； 起重作业现场必须有监护人进行监护，旁站，不允许闲杂人员进行作业区域； 大型吊装作业，必须由安全员在场进行监管； 安全教育、培训。 ;24;焊接作业有害因素及事故 特点： 金属焊接和气割具有操作简单、节约材料、劳动强度低，便于实现机械化、自动化； 另一方面，焊接会产生一些影响工人安全和健康的因素，焊接操作属于特殊工种，焊工需要与各种易燃易爆气体、压力容器和电机电器接触； 有害因素： 焊接过程中会产生有毒气体，有害粉尘，弧光辐射，高频电磁场，噪音和射线等； 引发事故： 由于上述多种不安全因素，故有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒（急性中毒）和高空坠落等工伤事故； ;焊接安全的重要意义 长期从事焊接工作会产生焊工尘肺慢性中毒（如锰中毒、金属烟尘等）血液疾病，电光性眼病及皮肤等职业病，严重危害焊工及其他生产人员的安全和健康； 焊接过程中会产生有毒气体，有害粉尘，弧光辐射，高频电磁场，噪音和射线等，故有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒（急性中毒）和高空坠落等工伤事故； 我们国家对工人的安全和健康一直非常重视，特别指出对于焊接、电工、电气、起重、锅炉、受压容器等特殊工种的工人，必须进行专门的安全操作技术培训，经过理论和实际操作考试合格后，方准独立操作。 ;基本原理 手工电弧焊是利用电弧放电时产生的热量熔化焊条和焊件，从而获得牢固焊接接头的一种焊接方法。见图２。图中焊件１为电极。焊条2为 另一电极。两电极产 生高热(6000℃)左右, 同时产生强光，两者 在工业上都得到应用。;手工焊安全用电特点