SPC在制程中的应用培训课件(PPT).ppt

Statistical Process Control;课程大纲;统计制程管制【SPC】 ◎ 统计制程管制之目的系持续改善产品与服务的价值，达到顾客满意。 ◎ 制程能力调查【Ca、Cp、Cpk】 ◎ 管制图的运用;统计方法的意义 群体与样本 资料的分类 资料的分析 质量管理与统计方法;统计概念;问题类型的分析;统计方法的意义;统计资料;群体与样本;群体与样本;平均值 (Mean)：代表一群数据的总合平均数值 标准偏差(Standard Deviation)：表示该群数值间差异大小的一个数值。 ;中心趋向的测量;群体平均值;;正态分布;95.45%;Normal Distribution - List;标准偏差;m;性质 1: 正态分布只用下列2个我们已知的参数就可以完全描述 平均值, 和 标准偏差; 正态曲线和概率区域与标准偏差的关系; ;问题的本性;另类观点; SPC 兴起的背景 SPC 的迷思 SPC 的焦点 SPC 的思考 SPC 的诊断;对品质常有的错误观念;对品质的正确观念;SPC 兴起的背景;SPC 的迷思;SPC 的迷思;SPC 的迷思;SPC 的焦点 → 制程 ( Process );SPC 的焦点 → 制程 ( Process );SPC 的思考;SPC 的思考;SPC 的思考;SPC 的诊断;统计制程管制的定义 非机遇原因变异 机遇原因变异 制程控制与制程能力 制程改善循环;统计制程管制的定义;制程控制的需要;变异—机遇原因与非机遇原因;散布举例;因为生产制程中每一件成品都不同，因此如果制程很稳定，则生产产品的品质特性的分布将形成一种固定形状，称为分布。一般分布有下列之不同情形：;如果制程中， 只有机遇原因的变异存在， 则其成品将形成依各很稳定 的分布，而且是可以预测的;大量之微小原因所引起 原料在一定范围内之微小变异 机械之微小振动 仪器测定时，不十分精确之做法 依据作业标准执行作业的变化 实际上，要除去制程上之机遇原因，是件非常不经济之处置;非机遇原因的变异;系统措施 → 改善机遇原因;能力对实绩;制程控制与制程能力;受控，能力符合要求 (机遇原因造成的变异已减少);制程控制与制程能力矩阵;制程改善循环;1.分析制程： 本制程应该做什么？ ● 会出现什么问题？ ─本制程会有哪些变化？ ─我们已经知道本制程的什么全距(全距)？ ─哪些参数受全距(全距)的影响最大？ ● 本制程正在做些什么？ ─本制程是否在生产废品及需要返工的产品？ ─本制程生产的产品是否处于受控状态？ ─本制程是否有能力？ ─本制程是否可靠？;2.维护(控制)制程： ● 制程是动态的，并且会随时间而变化。 ● 监控制程的能力指数 ● 查出『非机遇原因』的变异，并采取有效的措施 3.改善制程： ● 使制程稳定，并以维持制程的能力指数 ● 充分理解『机遇原因』造成的变异 ● 减少『机遇原因』造成变异的发生;五、建立 SPC 的步骤;一 确立制造流程;藉由所需的人员、程序、机器、物料等(输入) ，经由必要的作业活动来产生一特定的产品或 信息(输出);资 料→ 物 料→ 顾客需求→ 资源设备→ 人 员→ 标 准→ 教 育→;2. 决定管制项目;产品 / 服务;3. 实施标准化;Date;4. 管制图的运用;使用管制图的效益;;管制图之管制上 / 下限;X – R 管制图常数表;X – S 管制图常数表;计量值管制图之优缺点;管制图使用时机;数据是同类型或无法进行组内个别抽样?如化学槽液批亮油漆;管制图之绘制流程;管制图 ─ 制程控制的工具;平均值与极差管制图 ( X ─ R );X = 50.26 R = 5.1;平均值与全距管制图 ( X ─ R );Date;Date;平均值与极差管制图 ( X ─ R );