塑料成型工艺及模具设计绪论.doc

绪论 1.塑料及塑料工业的发展 塑料是以高分子合成树脂为主要成分，在一定的温度和压力下，可塑制成一定的形状，并且在一定条件下保持不变的材料。各种合成树脂都是将低分子化合物的单体通过合成的方法生产出的高分子化合物。 塑料是21世纪才发展起来的一大类新材料，具有重量轻、比强度高、电气性能优越、化学稳定性好、摩擦系数小、耐磨性能优良、吸振和消声隔音效果好等特点，同时易成型、易切削、易焊接，能很好地同其它材料相粘接，加之原料来源丰富，因此在汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等领域得到了广泛的应用，成为四大工业材料（钢材、木材、水泥和塑料）中发展最快的一种材料。塑料制件（塑件）几乎已经进入一切工业部门以及人民日常生活的各个领域。目前，我国的塑料工业已逐步成为国民经济的支柱产业之一。 塑料工业是随着石油工业的发展而发展起来的新兴工业，包含塑料生产和塑件生产两大部分。塑料生产是指树脂或塑件原材料的生产，通常由树脂厂来完成。塑件生产即塑料成型加工，是根据塑料性能，利用各种成型加工手段，使其成为具有一定形状和使用价值的物件或定型材料。 塑件生产主要包括成型、机械加工、修饰和装配等四个生产过程。成型是将各种形态如：粉状、粒状、溶液和分散体等的塑料原料，制成所需形状的塑件或型坯的过程，是塑件生产中最重要且必不可少的过程，其它三个过程可视塑件要求而取舍。 2.塑料成型模具 塑料成型模具是成型塑件的主要工艺装备之一，它使塑料获得一定的形状和所需性能。在塑料加工行业中约有95%的塑件靠模具生产，塑件的更新都是以成型工艺的改进和模具的更新为前提的。 塑料模具可分为下列几类： (1) 注射模 注射模又称注塑模。塑料注射成型是在金属压铸成型原理的基础上发展起来的。首先将粒状或粉状的塑料原料加入到注射机的料筒中，经过加热熔融成粘流态，然后在螺杆或柱塞（已很少使用）的推动下，熔融塑料以一定的流速通过料筒前端的喷嘴及模具的浇注系统注入闭合的模具型腔中，经过一定时间的保压，塑料在模内冷却、硬化定型，接着打开模具，从模内脱出成型的塑件。注射成型主要用于热塑性塑料的成型。近年来，热固性塑料的注射成型也在逐渐增加。注射成型具有能成型形状复杂的塑件及生产效率高等特点，在塑件的生产中占有很大的比重。注射成型所使用的模具称为注射模。据统计，注射模的产量占世界塑料成型模具产量的一半以上。 (2) 压缩模 压缩模又称压塑模。压缩成型是塑件成型方法中较早采用的一种方法。将预热过的塑料原料直接放在加热的模具型腔（加料室）内，凸模向下运动，在热和压力的作用下，塑料呈熔融状态并充满型腔，然后固化成型。压缩成型多用于热固性塑料的成型，但该方法成型周期较长、产生效率低。压缩成型所使用的模具称为压缩模。 (3) 压注模 压注模又称传递模。压注模的加料室与型腔是通过浇注系统连接起来的，通过压柱或柱塞将加料室内受热塑化熔融的塑料经浇注系统压入被加热的闭合型腔，最后固化定型。压注成型主要用于热固性塑料的成型，所使用的模具称为压注模。 (4) 挤出模 挤出模又称挤出机头。挤出成型是利用挤出机料筒内的螺杆旋转加压的方式，连续地将塑化好的呈熔融状态的塑料从料筒中挤出，通过特定截面形状的机头口模成型并借助于牵引装置将挤出的塑件均匀拉出，同时冷却定型，获得截面形状一致的连续型材。挤出成型所使用的模具称为挤出模。 (5) 气动成型模 气动成型模是指利用气体作为动力成型塑件的模具。气动成型模包括中空吹塑成型模、真空成型模与压缩空气成型模等。 除了上述介绍的几类常用的塑料成型模具外，还有泡沫塑料成型模、浇铸成型模、滚塑（包括搪塑）成型模、压延成型模以及聚四氟乙烯冷压成型模等。 3.塑料成型技术发展趋势 在塑件的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成型设备等是成型优质塑件的重要条件。一副优良的注射模可成型上百万次，一副好的压缩模能成型25万次以上，这与上述各种因素有很大关系。下面从塑料模的设计、制造、模具的材料以及成型技术等方面，简单介绍一下塑料成型技术的发展趋势。 (1) CAD/CAE/CAM技术的快速发展和推广应用 随着模具工业的发展，模具型腔形状和模具结构越来越复杂，模具制造精度要求越来越高，而生产周期要求越来越短。为了适应这种发展趋势，应用计算机辅助设计（CAD）、辅助工程（CAE）和辅助制造（CAM）技术，可以模拟塑料成型过程，优化成型工艺参数，提高模具质量，缩短模具设计与制造周期，降低生产成本。CAD/CAE/CAM技术给模具工业带来了巨大的变革，成为模具技术最重要的发展方向。 模具CAD/CAM技术及其应用已日趋成熟。模具CAD/CAM系统是计算机辅助某一种类型模具的设计、计算、分析、绘图以及数控加工自动编程等