塑料成型工艺及注射模具设计大连理工大学出版社2014第2版-学习情境09(注射模冷却及加热装置设计及计算).pdfVIP

●塑料成型工艺与注射模具设计 （熊建武、何冰强主编， ， ） 大连理工大学出版社 2014年第2版 ● 学习情境九 注射模冷却与加热装置的设计与计算 ★项目内容 ◆注射模冷却与加热装置的设计与计算 ★学习目标 ◆了解注射模冷却系统的设计与计算 ◆了解注射模加热装置的设计与计算 ●塑料成型工艺与注射模具设计 （熊建武、何冰强主编， ， ） 大连理工大学出版社 2014年第2版 ● 学习情境九 注射模冷却与加热装置的设计与计算 ★能力目标 ◆了解注射模冷却与加热装置的设计与计算 ★主要知识点 ◆注射模冷却系统的设计原则 ◆注射模冷却系统的结构形式 ◆注射模冷却系统管路的计算 ◆注射模加热的方式 ◆注射模加热装置的要求与计算 学习情境九 注射模冷却与加热装置的设计与计算 一、任务引入 注射成型图7-31所示塑料罩盖塑件，假设采用一模4腔、侧浇口的 模具结构，模具的主型芯需要冷却。试确定冷却方式、绘制冷却水 道方案图（草图）。 图7-31 塑料罩盖（材料为LDPE，未注圆角R2～3 ） 学习情境九 注射模冷却与加热装置的设计与计算 二、相关知识点 ◆模具的温度是指模具型腔和型芯的表面温度。 ◆模具温度是否合适、均一与稳定，对塑料熔体的充模流动、固 化定型、生产效率及塑料制件的形状、外观和尺寸精度都有重要 的影响。 ◆模具中设置温度调节系统的目的就是要通过控制模具温度，使 注射成型塑料制件有良好的产品质量和较高的生产效率。 ◆当模具温度不均匀时，型芯和型腔温度差过大，塑件收缩不均 匀，导致塑件翘曲变形，会影响塑件的形状和尺寸精度。 ◆模具上需要设置温度调节系统以达到理想的温度要求。通常温 度调节系统包括冷却系统和加热系统两种。 学习情境九 注射模冷却与加热装置的设计与计算 二、相关知识点 （一）冷却系统的设计 ◆一般注射模具内的塑料熔体温度为2000C左右，而塑件从模具型腔中取 出时其温度在600C 以下。 ◆热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却，以便使塑件可 靠、均匀冷却定型并迅速脱模，提高塑件定型质量和生产效率。 ◆对于熔融粘度低、流动性较好的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚苯 乙烯、聚氯乙烯、有机玻璃等，当塑件是小型薄壁时，则模具可利用自然 冷却而不设冷却系统。 ◆当塑件厚壁而大型时，则需要对模具进行人工冷却，以使塑件在模内加 快冷却定型，缩短成型周期，提高生产率。 ◆冷却介质有冷却水和压缩空气，但用冷却水较为普遍，这是因为水的热 容量大，传热系数大，成本低。 ◆几种常用塑料的成型温度、模具温度和脱模温度，见表9-1。 学习情境九 注射模冷却与加热装置的设计与计算 二、相关知识点 表9-1 常用塑料的成型温度（T ）、模具温度（T ）和脱模温度（T ） S M E 学习情境九 注射模冷却与加热装置的设计与计算 二、相关知识点 1、冷却时间的确定 ◆在注射过程中，塑件的冷却时间，通常是指塑料熔 体从充满模具型腔起到可以开模取出塑件时止的这一 段时间。 ◆塑件是否已经冷却，常以制品已充分固化定型而且 具有一定强度和刚度为准。 ◆冷却时间一般约占整个注射生产周期的80 ％。 ◆确定冷却时间的方法有计算法和经验查表法。 学习情境九 注射模冷却与加热装置的设计与计算 二、相关知识点 学习情境九