设备安全检修 培训课件.ppt

设备维修停机作业培训;;目的 规范设备维修、维护安全管理，加强维修过程的安全监督，避免发生各类安全事故，确保设备维护任务的顺利完成，同时提高维修人员的“四不伤害”意识，将“安全第一”的思想落实到行动上，杜绝安全事故的发生，特进行本次培训。; 在1965～1974年间，日本企业设备发生了551起重大事故。其中，因开、停车和维修作业而发生的事故为212起，占全部事故的38%；日本石油化工联合企业在1973～1976年间共发生55起重大爆炸事故，其中因检修作业引发的爆炸事故为16起，占全部事故的29%；我国中型化肥厂1980年因工死亡22人，其中由于检修发生事故而死亡的为14人，占总死亡人数的63.6%。; 维修作业的特点——复杂，危险性大 主要体现：（临时性、不固定性、危险性。具体表现为）： 作业时间，地点不固定。 临时组织，人员不固定，难以做到默契配合； 作业程序不固定，不熟悉，甚至有完全生疏的； 使用的设备，工具不固定，甚至不适合，缺乏安全保障； 徒手作业比较明显，防护困难； 一般都较复杂、困难，技术要求高、危险性大。 现场作业监护意识较差。 各种机械设备结构及用途不同，设备中存有易 燃、易爆、有毒有害物质，检维修时极有可能发生中毒、灼伤、火灾爆炸等重大事故。 高、大设备较多，检维修中危险性较大的动火、登高、起重等特种作业往往必不可少。 临时性的突发性的故障维修多。 检维修人员对自己未曾涉及的设备工具缺乏了解，会碰到一些平时工作时你涉及不到的危险因素。;;;从该事故中，大家又想到什么？;大家思考：是什么酿成惨剧？; 怎样才能保证设备维修时的安全呢？;车间怎样保证维修时的安全呢？;首先你要知道，管理的关键点（容易引发事故的点）在哪里？ ;主要落实维修作业的现场实施 1、危险因素的控制措施的落实； 2、维修组织措施的落实； 当在一处作业时，现场存在的危险因素是否采取措施控制了？采取的措施是否有效？整个维修组织在维修中是否贯彻落实本身;任何一个环节、一个工序、一个人的工作质量，都会直接或间接影响维修安全。 要做好??全无事故，就必须调动起大家的安全意识，只有全员参与安全，大家才都会安全。 100%全员须知： 作业环境危险点有哪些，在哪里？ 针对这些危险点，该怎么预防？ 作业时，是否存在潜在的未意识到的危险呢？ 万一出了事，该怎么办？ ; 一、提前对维修中的各种用具及安全防护品进行全面检查，确保了维修工具的安全可靠。 二、重视预防、总结。 1、在班前会上，要交待好当天安全注意事项； 2、每项维修工作开工前，要找出危险点在哪儿，并在员工进行入维修现场前宣读危险点控制措施； 3、在班后会上，要对当天的安全情况进行总结、交流，及时纠正偏差。;突发故障维修;1、维护、保养设备时应有专人监护并在设备操作屏处悬挂“设备检修，禁止操作”安全警示标示。并且要中断设备所有的驱动装置。 2、工作中任何情况下设备停机必须悬挂安全警示牌“设备停机、禁止操作”；如果设备停机维护保养现场必须要有专人监护，监护人要佩戴“设备维修监护人”工作证，负责操作人员的安全作业防护。 3、各维修作业岗位要在大、小维修作业前针对设备特点、结合本岗位实际，制定出维修作业计划，并做好相应安全维修工作;前的安全防护预防工作，制定详细的安全防范措施及相应的维修程序。 4、停工维修期间车间应成立检维修领导小组，并配备足够人员，负责管理检修期间的安全工作和现场监督检查工作。 5、检修前，车间要对参加检修的所有人员进行一次有针对性的安全教育，特别要对高处作业、电气焊、进入受限空间作业等作业的人员加大教育力度，达到安全规定要求后，方可准其参加检修作业。 6、维修人员所用的维修工具、器械、高空作业的安全带等使用前要认真检查，确认合格后方可使用。 ; 7、设立临时电源必须符合用电安全要求，不得随意乱接、乱设，要有电工证人员进行操作；进入容器所使用的临时照明，一律采用36伏、12伏安全电压及防爆灯具。 8、凡进入维修岗位的人员，必须穿戴好劳保用品，违者不准进入岗位，如因此造成事故，要追究责任。 9、维修作业中严格执行用火、进入受限空间、用电、高处作业等作业票证管理制度。严格执行安全用火管理标准。用火必须做到“三不用火”，即：没有经批准的用火作业许可证不用火、防火措施落实不到位不用火、用火监护人不在现场不用火。 10、严格执行高处维修作业安全规定，在2米及以上高处必须系好安全带，施工现场必须设置安全护体或安全网等防护设施。禁止从上往下或从下往上抛扔工具、物件或杂物等，必要时应设安全警戒区，由专人看管。 ;11、在检修期间要保证车间消防畅通无阻，消防水压充足，各种消防灭火器材完好备用。停消防