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如何降低生产成本培训课件(ppt)
如何降低生產成本 目 錄 壹、浪費概念 貳、成本與利益 參、浪費的領域 肆、只有5%有附加價值 伍、動作經濟原則 陸、減低成本(費用)特性要因圖 柒、降低成本的系統圖 捌、降低成本檢核表 目 錄 玖、附錄一領班們可以改善之151種浪費 一、前言 二、時間的浪費 三、創意的浪費 四、材料與供應品之浪費 五、機械與設備之浪費 六、人才的浪費 七、意外事故的浪費 八、缺乏合作的浪費 九、空間的浪費 壹、浪費概念 壹、浪費概念 貳、成本與利益 貳、成本與利益 參、浪費的領域 參、浪費的領域 肆、只有5%有附加價值 肆、只有5%有附加價值 圖一、生產流程中的附加價值觀念 圖、二材料的附加價值 伍、動作經濟原則 伍、動作經濟原則 5.1非計劃排定的停機時間 5.2機器設定、換模及換機時間 5.3作業周期時間過長(excessive cycle time) 5.4報廢、重新加工及修理 5.5工廠內的無附加價值事項 5.6過度的變異 5.7首批制程能力低於1.6 5.8制程平均值未集中於目標值(雙邊誤差) 5.9未依照累積的結果來驗證測試的要求 伍、動作經濟原則 5.10人工、材料的浪費 5.11不良品質的成本 5.12産品不易裝配或安裝困難 5.13過多的搬運和儲存 5.14將顧客作業程式管理到最好的新目標(newTargetvalues to Optimized customer Process ) 5.15 顧客的不滿意,譬如抱怨、修理、退貨、耽誤(misshipments)、交貨不足(Incomplete orders)、顧客工廠的關切事項、顧客索賠等。 陸、減低成本(費用)特性要因圖 陸、減低成本(費用)特性要因圖 陸、減低成本(費用)特性要因圖 陸、減低成本(費用)特性要因圖 陸、減低成本(費用)特性要因圖 陸、減低成本(費用)特性要因圖 陸、減低成本(費用)特性要因圖 柒、降低成本的系統圖 柒、降低成本的系統圖 柒、降低成本的系統圖 柒、降低成本的系統圖 柒、降低成本的系統圖 柒、降低成本的系統圖 捌、降低成本檢核表 捌、降低成本檢核表 捌、降低成本檢核表 捌、降低成本檢核表 捌、降低成本檢核表 捌、降低成本檢核表 捌、降低成本檢核表 捌、降低成本檢核表 捌、降低成本檢核表 捌、降低成本檢核表 捌、降低成本檢核表 捌、降低成本檢核表 玖、附錄一領班們可以改善之151種浪費 前言 很多工廠每年浪費了千百萬元的費用,其中大部份均可節省下來,雖然管理階層應負主要責任,但必須獲全體員工之支持,特別領班的合作是產生效率的主要關鍵,以下列出之151種浪費原因,領班們應該馬上採取改善行動,並經常自我檢點。同時更應重視、浪費、效率、不良對企業利潤的影響指標。 玖、附錄一領班們可以改善之151種浪費 一、時間的浪費: 1.缺乏適當的計劃,使工作人員在換規格時產生等待,或停工待料。 2.領班未能徹底瞭解其所接受之命令與指示。 3.缺乏對全天工作內容的認識。 4.對領班的命令或指示不清楚。 5.未確實督導工具、材料、小裝置等應放置於一定之處所。 6.不應加班的工作,造成加班。 7.未檢視每一工作是否供給合適的工具與裝備。 8.放任班員故意逃避他們能作的工作。 9.需要的人員不足。 10.保有太多冗員。 11.拙於填寫報告及各種申請表格。 12.縱容班員養成聊天、擅離工作崗位、浪費時間之壞習慣。 13.疏於查問與改正班員臨時曠職及請假的原因。 14.未要求班員準時開始工作,鬆於監督。 15.拖延決策。 16.領班本身不必要的請假與遲到或不守時。 17.遲交報告。 18.需要修理時未立即請查原因。 19.工作中不必要的談話與查問。 20.領班不能適當的安排自己的工作與時間。 二、創意的浪費: 1.未能傾聽班員的建議。 2.未能鼓勵班員多提建議。 3.在各種問題上不能廣徵部屬的意見。 4.不能廣泛的研讀本身工作與業務之有關方法。 5.未詢問新進人員過去之工作經驗,以獲取有益的意見。 6.未充分向其他部門(如生技等)請教。 7.未考慮或指定適當人員處理所有有用的提案。 8.未能從領班會
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