注塑机的结构组成.pptVIP

合模油缸的外径制作有螺纹，与后固定模板为螺纹连接。 调距时，旋动调节螺栓 2，通过齿轮带动大螺母 4转动，合模油缸 1即产生轴向位移，从而使合模装置相对拉杆移动，达到调距的目的。 这种调距装置适用于中小型注塑机。 移动合模油缸位置调距 1—带外螺纹的移动油缸； 2—调节螺栓； 3—后模板 ；4—调节螺母 ； 5—动模板图 合模装置设有两块移动模板 6、8，并用螺纹方式连接起来。旋动调距螺母 7可改变移动模板 8与前固定模板 10间的距离。该种调模装置调距较方便，但使得机身长度及重量增加。 动模板间连接大螺母调距 1—合模油缸； 2—后模板 ； 3—调节螺钉； 4—肘杆； 5—顶杆 ； 6—支架 ； 7—调距螺母； 8—移动模板 ； 9—拉杆 ； 10—前模板 合模油缸装在后模板上，开动调模油马达，油马达上的小齿轮4正转或反转带动大齿轮1，大齿轮再带动四个拉杆螺母齿轮2同步旋转，合模油缸的位置即前移或后撤，模距得到改变。该装置还设有手动调节机构以方便调距。 此种调节法可达到四个螺母的调节量一致，模板不会发生歪斜。 与此法相似的还有，采用一根大链条同时带动四个拉杆螺母链轮实现调距。 对液压式合模装置而言，调整合模油缸活塞的行程，使锁模力达到规定值，调距即完成。故液压式合模装置的调距工作简单、方便。 拉杆螺母调距 1 —大齿轮； 2—拉杆螺母齿轮； 3—手动；调模齿轮； 4—油马达齿轮 顶出装置的形式有机械顶出式、液压顶出式和气吹式。机械和液压顶出装置安置于合模装置中。机械顶出装置结构简单。 顶杆是以螺纹形式安装在机架的螺母座内的。转动顶杆可调节顶杆外伸的长度。 顶出时，顶杆不动，移动模板带着模具退到一定位置时，顶杆穿过移动模板上的顶杆孔而顶住模具的推板，使模具推出机构受阻停止运行，模具其余部分继续随移动模板后退，制品便被顶出。 顶出装置 机械顶杆常设在模板的两侧或距离模板中心一定距离，呈四周或周向对称分布位置。 因为机械顶出方式对制品容易造成较大的冲击力，且不能进行多次顶出，故仅设机械顶出装置的注塑机不多 （主要用于小型机），而一般同时设有液压顶出装置。 液压顶出装置通常安置在移动模板的中心部位，用液压顶出毋需动模后退，顶出的力、行程、速度以及顶出时刻、顶出次数等，均由液压系统和控制系统控制调节。 顶出装置 液压顶出装置可以提供一次或者多次顶出动作。自动化操作时，模具经常采用多次顶出的方式。多次顶出又叫震动顶出，指在极短的时间内，液压顶出装置使模具推出机构来回推出几次，确保制品及飞边被推离模外。 震动顶出的机理是 ：每次的顶出是靠顶出油缸活塞的推力使模具推出机构实现推出动作，在电液控制系统控制下，顶出高度在达到设定值时活塞便自动回撤，由于顶力消除，在模具推出机构中设置的复位弹簧作用下，使推出机构迅速地复位。 为了避免损伤制品，要求控制震动顶出的首次动作为先高压慢速，推出一小段距离后切换为快速，而后几次均用快速顶出。 顶出装置 顶出油缸活塞驱动一个顶出导板，顶出导板上除了有主顶杆外，还安装多个副顶杆，较好地满足模具推出力均衡之要求。 多数注塑机设有气吹控制回路，采用气吹方式时，只需将高压空气气源与气动顶出控制回路的接口接上，并与模具的气动顶出系统连接即可。 液压顶出装置 1—顶出油缸； 2—顶出油缸活塞； 3—主顶杆 ； 4—副顶杆 加料系统由料斗和上料装置组成。 1）料斗 料斗的形式有圆锥形、圆柱-圆锥形、矩形及正方形。 在料斗的侧面有视镜孔，以观察存料及上料的情况，料斗的底部设有开合门，用于调节和截断进料。 在料斗内通常设有磁隔，它是用强力永久磁环组成的许多磁力棒，形成磁场，以防止原料中的金属异物进入机筒，保证机器安全工作。 辅助装置-加料系统 1-料斗盖； 2—视镜； 3—开合门 上料方式通常有负压上料、鼓风上料、螺旋管上料等。 利用负压将塑料吸入输送管道，空气经过滤池5从顶部排出，而物料靠重力落入小料斗底板3上，当小料斗中的物料达到重锤8设定的重量时，密封锥体4打开，物料从底部落入大料斗7中，同时微动开关关闭真空泵。 当物料下落完毕，重锤8下降，密封锥体4使小料斗密闭，微动开关9重新打开真空泵2。 在输送过程中，由于管路内的压力低于大气压力，物料和空气不会向外泄漏。 其缺点是若密封不好会影响物料输送。 辅助装置-负压上料装置 1—储料槽 ； 2—真空泵； 3—小料斗底板；4—密封锥体 ； 5—过滤池 ； 6—小料斗； 7—大料斗； 8—重锤； 9—微动开关 利用鼓风机4的风力将加料器3中的物料吹入输送管道，再经设在料斗上的旋风分离器1把空气和物料分开，空气从顶部排出，物料落入加料斗2内。 这种上料方式只适用于颗粒物料的输送。 辅助装置-鼓风上料装置 1—旋风分离器 ； 2—料斗； 3—加料器； 4—鼓风机 这是一种