石油计量技术..ppt

3）特点 该方法的优缺点与玻璃管量油相同。该方法较之玻璃管量油，可以实现量油自动化，并提高了计量准确度，但由于取样、化验仍为人工，而且电磁阀质量不过关，实际使用中还存在一些问题。 4.2.3 分离器翻斗量油 1）结构原理 分离器翻斗量油由两相计量分离器、计量翻斗、液面控制机构以及电信号计数器四部分组成。计量翻斗是一个纵剖面为等腰三角形的容器，中间用一隔板分为对称的两个计量斗。油井产出液经分离器分离后，经漏斗流入翻斗内，当斗内质量达到一定时，翻斗翻转排油，同时另一斗内进液；当斗内质量达到一定量，翻斗再翻转排液，如此反复进行可连续量油，翻斗每翻转一次，计数器记录一次。被翻斗计量过的液体积聚再分离器的底部，液面通过浮球阀控制排放。被分离出来的气体经分离器上方排出。 图4.3 分离器翻斗量油原理图 2）油量计算 式中 Qo——单井日产油量，kg/d； n——测量时间内翻斗翻转次数； m——每斗液体的质量，kg； t——累积量油时间，s； w——含水率，%。 3）特点 该方法设备简单，操作方便，可以实现自动连续计量，但也存在计量不够准确的缺点。影响翻斗计量准确度的主要原因有两点，其一是翻斗在翻转过程中，漏失量是不可避免的；其二是当油井产液含气量高时，由于分离不净，常有气带进分离器下部，而产生气冲现象，使翻斗乱翻，造成一些假数据。翻斗频繁的翻转将加速磨损。 翻斗计量不宜用于产液量大及产气量高、产量波动大的油井计量。 4.3 两相三组分油井计量装置 1）结构及原理 计量开始时，微机发出指令，开启电磁阀，气体经电磁阀排出，气体腰轮流量计计量通过的气体量。此时，由于分离器内的压力与汇管压力平衡，而油管路高于分离器内的液位，液体不能排出。油井来油不断增加，使液面上升，当液位达到中电极时，微机开始计时，同时记录掺水流量计发出的脉冲数，计量掺水量。当液位达到上电极时，停止计时，关闭电磁阀，切断气路，分离器内压力上升，液体被排出，流经密度计。当液位下降到下电极时，电磁阀开启，气路导通，气体进入Π形路，破坏了出油时形成的虹吸作用，排液立即停止，分离器内液位上升，气体腰轮流量计开始计数，开始下一次计量。对于一口井可反复多次计量，最后由微机进行数据处理，并打出生产报表。 图4.4 两相三组分油井计量装置示意图 4.4 油井三相计量装置 油井三相计量可以采用前面中介绍的多相流量计，也可以采用由三相分离器与油、气、水三相计量仪表配套组成的油井三相计量装置。 根据油田的开采方式，原油的物性和单井生产能力的不同，可以选用不同的规格和组合的三相计量装置。但计量装置的系统构成大同小异，主要由四部分组成，即三相分离器、自动控制仪表、油、气、水计量仪表和微型计算机等。 4.4.1 三相计量装置系统的组成 1）三相分离器 三相分离器是该计量装置的主要设备，分立式和卧式两种。如图4.5和4.6所示。立式三相分离器适用于油气比较少，产液量较低，油、水易于分离的油井。它的特点是油水界面允许波动范围大，易于控制，且占地面积小，缺点是油、气、水分离效率较低。卧式分离器能适应油气比较高，产液量较大，油、水分离较慢的油井，特点是油、气、水分离效率较高，缺点是占地面积较大。两种型式可根据实际情况选定。 图4.5 典型立式三相分离计量装置示意图 图4.6 典型卧式三相分离计量装置示意图 2）油、气、水计量仪表 三相分离器装置采用弹性刮板流量计计量油、水，仪表准确度为±1%。气计量采用气体腰轮流量计，准确度为±1%，流量计与温度、压力变送器配套使用，由气体流量积算仪进行数据处理，实现温度、压力的自动补偿。 将油、气、水的有关参数全部输入计算机中进行处理，最终得到净油、净水以及油田气的单井产量。 3）自动控制仪表 该装置的自动控制仪表包括控制和执行两个部分，有液位控制器、电磁阀、薄膜调节阀。 4）微型计算机及外设部分 该装置采用单板机或单片机进行数据实时处理和油、水液位的自动控制。 石油计量技术 5 储罐计量 储罐测量在国际上有两种方法：体积法和间接质量法。我国采用后种方法，即通过油罐计量体积，密度计测密度，实验室分析法测含水，然后计算质量。 5.1 普通油罐测量 普通油罐测量见下图（图5.1）。 5.2油罐自动测量 5.2.1 力平衡式浮标液位计 浮标液位计于30年代开始使用，结构不断改善，至今仍大量使用。这种液位计采用一