石灰、石膏检测..pptVIP

情境二 石灰、石膏的性能与检测 扬州工业职业技术学院 建筑材料教研室 了解石灰、石膏这两种常用气硬性胶凝材料的原料与生产； 理解石灰、石膏的水化（熟化）、凝结与硬化的规律； 掌握石灰、石膏的技术性质、检测方法和用途。 胶凝材料的定义和分类 胶凝材料的定义 凡在一定条件下，经过一系列的物理和化学变化，能够产生凝结硬化，将块状或粉状材料胶结起来，形成为一个整体的材料。 胶凝材料的分类 无机胶凝材料 气硬性胶凝材料 加水拌合均匀后形成的浆体，只能在空气中凝结硬化，而不能在水中硬化的胶凝材料。如石灰、石膏、水玻璃、镁质胶凝材料等。 水硬性胶凝材料 加水拌合均匀后形成的浆体，不仅能在干燥空气中凝结硬化，而且能更好地在水中硬化，保持或发展其强度。通称为“水泥”。 一、石灰的生产 原材料 生产石灰的原材料包括天然石灰石和化工副产品。主要成分为CaCO3。 生产工艺——煅烧 石灰生产过程，是石灰石煅烧过程。根据煅烧程度可分为欠火石灰、正火石灰、过火石灰。 欠火石灰：生石灰烧制过程中，往往由于石灰石原料的尺寸过大或窑中温度不均匀等原因，生石灰中残留有未烧透的的内核，这种石灰称为“欠火石灰”。 过火石灰：由于烧制的温度过高或时间过长，使得石灰表面出现裂缝或玻璃状的外壳，体积收缩明显，颜色呈灰黑色，这种石灰称为“过火石灰”。 过火石灰表面常被粘土杂质融化形成的玻璃釉状物包覆，熟化很慢。 二、石灰的消化（熟化） 熟化的过程 生石灰+水 熟石灰 熟化的方式 淋 灰——生石灰粉（消石灰粉） 化 灰—— 熟石灰膏 熟化过程的特点 放出大量的热；体积膨胀1.5～3.5倍。 熟化过程的注意事项 熟石灰在使用前必须 陈伏15d以上——防止过火石灰的危害；在化灰池表面保留一层水——防止石灰碳化。 三、石灰的硬化 硬化：塑性体－固体，产生胶结力 机理：石灰浆体在空气中逐渐硬化，是由下面三个同时进行的过程来完成的： 干燥－砌体吸水、空气蒸发。 结晶－Ca(OH)2晶体的析出：游离水分蒸发，氢氧化钙逐渐从饱和溶液中结晶，晶体互相交叉连生，从而提高强度。 碳化－碳化生成CaCO3：氢氧化钙与空气中的二氧化碳化合生成碳酸钙结晶，释出水分并被蒸发，晶体互相交叉连生，从而提高强度。 碳化作用实际是二氧化碳与水形成碳酸，然后与氢氧化钙反应生成碳酸钙。所以这个作用不能在没有水分的全干状态下进行 。 三、石灰的品种及技术指标 石灰的品种 按石灰中的氧化镁含量的高低分 按成品的加工方法分 块状生石灰、磨细生石灰粉、消石灰粉、石灰膏、石灰乳等。 2、石灰的技术指标 石灰的质量等级 建筑生石灰、建筑生石灰粉、建筑消石灰粉按有效CaO＋MgO的含量，可分为优等品、一等品和合格品三个等级。具体指标见教材。（P28表4-1/2） 石灰的特性 1.可塑性好——混合砂浆 ； 2.凝结硬化慢、强度低 ——主要为失水硬化； 3.硬化后体积收缩大，易开裂——加砂、丝麻、纸筋； 4.耐水性差 ——不宜用于潮湿、水侵环境 。 5.生石灰吸湿性强，保水性好； 四、石灰的应用 四、石灰的储存 生石灰储存时间不宜过长，一般不超过一个月。作到“随到随化”。 不得与易燃、易爆等危险液体物品混合存放和混合运输。 熟石灰在使用前必须陈伏15d以上，以防止过火石灰对建筑物产生的危害。 一、石膏胶凝材料的生产 石膏胶凝材料的生产通常是把二水石膏在一定的温度和压力下，经过煅烧、脱水，再经磨细而成。 在不同的煅烧温度下，得到的产品是不同的。具体过程如下所示： 二、建筑石膏的凝结硬化 建筑石膏加水后，与水发生的化学反应如下： CaSO4·0.5H2O + 1.5 H2O = CaSO4·2H2O 建筑石膏的凝结硬化过程可以表示如下： 建筑石膏凝结过程，是一个溶解、反应、沉淀、结晶的过程； 硬化过程则是二水石膏晶体之间，结晶结构网的形成过程。晶体之间互相交叉连生，形成网状结构；随着反应的继续进行，结晶结构网逐渐密实，从而使石膏晶体逐渐硬化。 三、建筑石膏的技术要求 建筑石膏的质量等级 建筑石膏按其细度、强度、凝结时间等指标，划分为优等品、一等品、合格品三个等级。具体指标见下表：(P31表4－4） 四、建筑石膏的特性 凝结硬化速度快——加缓凝剂； 硬化制品的孔隙率大、重量轻，强度低——加筋、覆