石墨电极放电技巧..pptVIP

放电加工的基本原理 放电加工形成的基本条件： 1). 构成物质:电极、被加工体、电解液 2). 脉冲电源生成装置 3). 电极和被加工体之间要有适当的距离 放电加工基本原理 1). 电极向工件表面靠近，相互间产生高电压，电解液开始电离变成等离子体的能量柱。 2). 能量柱形成后,低电压能从电极传送至工件表面。 3). 由于电子在电极两端流动,产生了极高的热能,并在电化学反应的作用下，产生一个氢气泡。 4). 在放电时,能量柱下面的材料将处于熔融状态。 5). 在休止时,氢气泡发生内爆,这部分加工液就气化,熔 化的材料通过周围的加工液而泠却、凝固,并被释放出去。 6). 在放电周期结束时,由于材料被移除,工件上产生了一个凹腔。这是放电加工的最小单位,紧接着下一个放电周期又开始了。 非放电参数对石墨电极的影响 加工不稳定原因及处理 ①. 过大的加工电流 ? 确定合理的峰值电流 ②. 加工间隙电压下降 ? 升高开路电压 ③. 加工液的喷流压力过大 ? 减小冲液压力 选取合理冲液方式 石墨放电常见问题及处理 加工不稳定原因及处理 ④. 放电加工液劣化的影响 ? 定期更换加工液或滤网 ⑤. 电极的下降速度太快 ? 降低伺服速度 ⑥. 电极与工件接触后短路 　　 ? 增加脉冲间隔时间 ⑦. 制动传送引起波动 ? 加强电极装夹牢固性 石墨放电常见问题及处理 ①粒状突起物 主要是电参数脉宽（ON ）时间过长;减小脉宽值可以改善。 粒状突起物 石墨放电常见问题及处理 ②异常消耗 原因是:电弧导致异常放电，金属屑排出不良； 缩短脉宽时间，使金属屑的产生量少于排出量。 石墨放电常见问题及处理 石墨放电常见问题及处理 ②异常消耗 （同上） 石墨放电常见问题及处理 ③ 烧蚀 由于放电电流过大而造成拉弧不稳定放电； 减小电流或脉冲能量，选用合理的放电参数。 石墨放电常见问题及处理 ③ 烧蚀 （同上） ④ 积炭 石墨放电常见问题及处理 尖角集中放电形成高温区,电蚀产物趋向粘附在相对高温点而形成积炭； 减小脉宽,缩短放电时间,改善冲液质量,经常检查和清除粘附物. 石墨放电常见问题及处理 ⑤ 加工面粗糙 放电时,长时间的小电流放电,或精加工电极表面存在“砂孔”,在精放时产生“掉粉”式损耗。 提高精工电极的表面质量和控制精加工时间可以避免这种现象发生。 多谢 合作 ！ 降低电极损耗　 建议 ⑵ 　 尽量使用较大的脉宽 理由 　 脉宽越大　 　　　 ?　电极损耗越小 ? 但加工越不稳定 石墨放电工艺 降低电极损耗　 建议 ⑶ 　 使用低损耗的电极材料 理由 　 电极材料损耗小　 　　　 ?　可以直接降低损耗 石墨放电工艺 降低电极损耗　 建议 ⑷ 　 预留最小的加工余量给精加工 理由 　 余量小　 　　　 ? 放电时间短 ? 电极磨损小 石墨放电工艺 降低电极损耗　 建议 ⑸ 　 缩短小脉冲放电时间 理由 　 小脉冲放电时间短　 　　　 ? 电极受放电反作用少 ? 电极磨损小 石墨放电工艺 提高表面质量　 建议 ⑴ 　 使用较小的脉宽 理由 　 脉宽小 　 ? 放电的蚀痕浅 　　　 ? 表面质量高 石墨放电工艺 提高表面质量 建议 ⑵ 采用摇动加工 ? 可获得均匀、平滑的表面 石墨放电工艺 提高表面质量 建议 ⑶ 提高电极表面光洁度 理由 ? 电极本身光洁度越好 ? 加工的面粗度就越细 石墨放电工艺 提高表面质量 建议 ⑷ 选用高等级石墨材料 理由 ? 质量优良石墨 ? 粒径小 高强度