石化流程装置及主要用泵..pptx

石化流程装置及 主要用泵;石油、石化、天然气工业总工艺流程 ;一、采 1、海上采油 在海上平台应用的海上平台注水泵为离心式结构的高压多级泵，即API610中的BB3型泵和BB4型泵或BB5型泵，海上平台消防泵采用的是API610中的VS1型泵或VS6型泵。 ;石化流程说明——采;石化流程说明——采;石化流程说明——采;2、内陆采油 注水泵有两种：一种是离心式为API610中的BB3或BB4或BB5型泵，另一种为往复泵（用于回注污水或向油井中压入聚合物或液态CO2）；外输泵实际为输送的高温水（80~100℃），其泵型为BB4型泵，用于降低粘度。 ;;;3、天然气的开采 输送距离的长短及低温的不同应用API610中BB5型泵（长距离）及API610中BB2（短距离）或低温输送的VS6型泵。该流程用泵往往在支线上应用，而主干线输送天然气基本上为压缩机。;;;;二、集、输;;三、炼;炼油厂的装置包括： 常、减压??馏装置，催化重整装置，催化裂化装置，加氢裂化装置，延迟焦化装置，减粘加氢装置，渣油加氢处理装置，连续重整装置，脱硫制硫装置，气分装置（气体分馏装置），溶剂脱沥清装置，油品加氢精制装置，炼厂气加工装置，水净化装置，循环水装置等。;炼油厂的加工分为两个过程： 一次加工过程：是指原油的常压蒸馏或常减压蒸馏过程，所得的轻、重产品称直馏产品，一次加工原油装置的能力代表炼厂的生产规范（如1000万吨/年即指常减压的年加工能力）； 二次加工过程：二次加工用直馏产品为原料，以提高轻油收率或产品质量、增加油品品种为目的的加工过程，如热裂化、焦化、催化重整、催化裂化、加氢裂化等。 ;炼油厂燃料油系统 ;典型“燃料—化工型”炼厂总流程示意图 ;常 减 压;1、常减压蒸馏装置 常减压蒸馏装置将原油用蒸馏的方法分割成为不同沸点范围的组分，以适应产品和下游工艺装置对原料的要求。该装置是炼油厂加工原油的第一个工序，即原油的一次加工，在炼油厂加工总流程中有重要作用，常被称之为“龙头”装置，其年炼油能力即为该炼油厂的规模。;初 馏 塔; 常减压蒸馏装置的作用： 原油加工的第一道工序 将原油进行初步的处理、分离，为二次加工装置提供合格的原料 常减压蒸馏装置的构成： 一般包括：电脱盐、常压蒸馏、减压蒸馏三部分 有些装置还有：航煤脱硫醇、初馏塔等部分; 常减压蒸馏主要产品： 常压系统：石脑油、重整原料、煤油、柴油等产品 减压系统：润滑油馏分、催化裂化原料、加氢裂化原料、焦化原料、沥青原料、燃料油等 常减压装置的分类： 燃料型 燃料——润滑油型 燃料——化工型; 该装置的作用：一是原油经常减压蒸馏装置加工后，可得到石脑油、喷气燃料、灯用煤油、轻、重柴油和燃料油等产品，某些富含胶质和沥青质的原油，经减压深拔后还可直接生产道路沥青；另一个主要作用是为下游二次加工装置和化工装置提供质量较高的原料。例如，重整原料、乙烯裂解原料、催化裂化、加氢裂化或润滑油加工装置的原料、焦化、氧化沥青、溶剂脱沥青或减粘裂化装置的原料等。其典型流程可分为常减压蒸馏和常压蒸馏两种。;石化流程说明——炼;石化流程说明——炼;常减压蒸馏装置用泵：共有泵：117台，其中离心泵为91台，离心油泵为68台，根据装置的功能本数量为最低数额，离心泵中泵的型式为：BB2型泵、OH2型泵、BB4型泵。 1）进料泵（原油泵） ：又称油头泵，为该装置的最大的泵（指流量）为一开一备2台，原油中含硫、H2S、Clˉ，对材质要求较高，并且高可靠性，------BB2型泵 2）常底泵（也称塔底泵）、减压泵、减压渣油泵：其特点是介质的温度为355℃~370℃ ，------BB2型泵;石化流程说明——炼;3）回流泵：其特点是介质的温度为355℃~370℃ ，介质为柴油与重柴油，其温度为300℃，对泵要求要耐高温以外且抗浸渗透，制造难度仍是材质的选择、铸造的密实性 ------BB2、OH2泵。;2、加氢裂化、加氢精制装置 该装置是一种石油的二次加工过程，它是以重催柴油、减粘柴油、蜡油、催化柴油等为原料通过加制氢气在塔中反应、改变原料的结构、生产高品质汽、柴油、提高辛烷值的一种装置，是炼油厂提高其产品品种和高质油品的重要途径。;换热 系统; 加氢工艺是现代炼油工艺中最重要的技术之一，世界各国的炼油厂加氢装置加工能力占其原料油加工能力的比例达到50.11% ，它不仅是炼油工业生产清洁燃料的主要手段，而且也成为石油化工企业的关键技术，发挥着不可替代的作用。; 国民经济持续、高速、健康的发展带动了汽车工业的快速发展，我国汽车的社会保有量逐年增加，致使汽车尾气排放的有害物质已成为城市（特别是大中城市）