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精益生产案例分享 纲领输入： 目标： 周转率7次 实施步骤： 1、引子 2、计算理论成品安全库存 3、存货周转率现状分析 4 、提出目标方案 实施步骤： 1、引子 销售部安全储备金额数据经过多次放大，无法使用 实施步骤： 2、计算理论 成品安全库存 计算成品安全库存 一、 对产品进行ABC分析 搜集数据：单价，年销售量等。  统计汇总：计算销售额 %，排序  编制ABC分析表  绘制ABC分析图  确定重点管理方式 2010年一季度存货资金占用量排序： 品目数 资金占用额 • A类 5-15% 60-80% （长安、柳汽、吉利） • B类 20-30% 20-30% （其余主机厂） • C类 60-80% 5-15% （零售市场） 资金占用累计% 100 - B C 80- 60- A 20 30 40 品目数累计% A类: 定期定货法 B类: 定量订货法为主,辅以定期订货法 C类：定量订货法.严格按订单生产，做到零库存或少库存 A类产品定期订货法 一、定期订货法的概念和基本原理 1．概念：定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库 存管理方法。 2 ．基本原理：预先确定一个订货周期T和最高库存量Qmax，周期性的 检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量， 计算出每次订货批量，发出订货指令，组织订货。 其库存的变化如图所示： A类产品定期订货法 二、定期订货法控制参数的确定 定期订货法的实施主要取决于三个控制参数： 订货周期 最高库存量 订货批量 1．订货周期T的确定 在定期订货法中，订货点实际上就是订货周期，其间隔时间总是相 等的。它直接决定最高库存量的大小，即库存水平的高低，进而也决定 了库存成本的多少。 以CM5为例分析重庆长安片区： 经济订货批量EOQ 使年库存总成本最小的一次订货批量。 Q* = 2DS = 2*需求量 *每次订货成本 IC 单位库存持有成本 按此公式计算比较复杂，有许多的基础数据缺乏，因我们的 运输成本可能更高于存储成本，因此我们以销售公司的经济 运输批量为经济订货批量 Q * = 3000件/车次 D=40000 （销售数据） D 月需求量 Q 订货批量 T* 经济订货周期 月预期订货次数N D* = 40000 =13次 Q 3000 全月工作日 月预期订货间隔期T =30/13=2.5天 N 2.最高库存量Qmax 的确