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第二章 模具基本表面的机械加工方法
第一节 切削加工方法及其选择
第二节 圆柱面的加工
第三节 平面加工
第四节 孔加工
第五节 孔系加工
第一节 切削加工方法及其选择
模具是由许多零件组成的。通过对零件的外形表面、成型表面
和其他工作表面的加工得到模具的各种零件,然后通过装配和调试
获得所需要的模具。
一、模具零件的常用加工方法
模具零件的外形表面通常采用切削效率较高的铣床、车床、刨
床、磨床及较先进的加工中心等进行加工。模具成型表面的加工主
要包括各类金属切削机床的切削加工和利用电、超声、化学能等技
术的特种加工方法。近二十多年来,特种加工在模具型面的加工中
所占的比重明显增大,但用金属切削机床加工型面仍是主要的加工
方法。
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第一节 切削加工方法及其选择
(1)车削加工 车削用于加工内、外回转表面、螺旋面、端面、
钻孔、镗孔、铰孔及滚花等。工件的加工通常经过粗车、半精车和
精车等工序来达到设计要求。根据模具零件的精度要求,车削一般
是外旋转表面加工的中间工序,或作为最终工序。精车的尺寸精度
可达IT6~IT8,表面粗糙度为Ra=1.6~0.8µm。
(2)铣削加工 在模具零件的铣削加工中,应用最广的是立式铣
床和万能工具铣床的立铣加工,其主要加工对象是各种模具的型腔
和型面,加工精度可达ITl0,表面粗糙度为Ra=1.6µm。若选用高
速、小切削用量的铣削方法,则工件精度可达IT8,表面粗糙度为
Ra=0.8µm。对模具成型零件,采用铣削时应留0.05mm的修光余量,
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第一节 切削加工方法及其选择
用于钳工的修光加工。当型面的精度要求较高时,铣削仅作为
中间工序,铣削后需用成型磨削或电火花加工等方法进行精加工。
(3)刨削加工 刨削主要用于模具零件外形的加工。中小型零件
广泛采用牛头刨床加工,而大型零件则需用龙门刨床加工。一般刨
削加工的精度可达IT10,表面粗糙度为Ra=1.6µm。
(4)钻削加工 钻削是模具零件中圆孔的主要加工方法,所用的
设备主要是钻床,所用的刀具是麻花钻、扩孔钻、铰刀等,分别用
于钻孔、扩孔、铰孔等钻削工作。在模具制造中常采用钻孔对孔进
行粗加工,去除大部分余量,然后经扩孔、铰孔,对未淬硬孔进行
半精加工和精加工,以达到设计要求。
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第一节 切削加工方法及其选择
(5)磨削加工 为了达到模具的尺寸精度和表面粗糙度等要求,
有许多模具零件必须经过磨削加工。例如,模具的型腔、型面,导
柱的外圆表面,导套的内、外圆表面以及模具零件之间的接触面等
都必须经过磨削加工。在模具制造中,形状简单(如平面、内圆和外
圆表面)的零件可用一般磨削加工,而形状复杂的零件则需使用各种
精密磨床进行成形磨削。一般磨削加工是在平面磨床、内外圆磨
床、工具磨床上进行的。
(6)仿形加工 仿形加工以事先制成的靠模为依据,加工时触头
对靠模表面施加一定的压力,并沿其表面上移动,通过仿形机构使
刀具作同步仿形动作,
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第一节 切削加工方法及其选择
从而在模具零件上加工出与靠模相同的型面。仿形加工是对各
种模具型腔或型面进行机械加工的重要方法之一。常用的仿形加工
有仿形车削、仿形刨削、仿形铣削和仿形磨削等。
(7)坐标镗床加工 坐标镗床是一种高精度孔加工的精密机床,
主要用于加工零件各面上有精确位置精度要求的孔。所加工的孔不
仅具有很高的尺寸精度和几何精度,而且具有极高的孔距
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